潤滑：衛(wèi)生型離心泵不需要注入潤滑脂或潤滑油，但電機應使用電機制造商推薦的機油和潤滑周期進行潤滑。
如果機器長時間關閉，泵室內的殘余液體應排干，以防液體附著。
定期檢查葉輪，機械密封件，橡膠密封圈是否磨損，如果損壞則更換。
機械密封更換程序：
拆下與衛(wèi)生離心泵入口和出口連接的閥門和接頭;
打開連接在泵蓋（12）和泵座（后蓋）（7）之間的緊固螺母（14），拆下泵蓋和0型橡膠密封圈（8）;
使用扳手工具逆時針打開葉輪（10）前部的壓緊螺母（11）以取下葉輪。
從葉輪后端拆下?lián)p壞的機械密封圈（19）;
擰下泵體連接螺栓（24），拆下泵座（后蓋）（7），并從泵座（后蓋）上拆下?lián)p壞的機械密封靜環(huán)。
用扳手擰開聯(lián)軸器（4）上的螺栓并拆下泵軸（13）。
在拆除損壞的機械密封/靜環(huán)之后，以與上述去除步驟相反的順序組裝新的機械密封/靜環(huán)，并且依次將葉輪和葉片安裝車輪的緊固螺母，泵蓋等。
組裝完成后，用手轉動葉輪以轉動泵軸。泵軸的旋轉應平緩，無異常噪音。否則，該組件必須再次執(zhí)行。注意：機械密封安裝規(guī)范將直接影響泵的性能。因此，在組裝之前，應清潔部件，機械密封O形圈和密封面應使用食品級硅油進行潤滑，并檢查新機械。密封面是否有劃傷或損壞，組裝時要小心。
5.易損部件：入口和出口橡膠密封件，泵蓋0型橡膠密封件和軸封機械密封件。
衛(wèi)生離心泵正在運行。如發(fā)現(xiàn)下列任何異常情況，應立即關閉，以便檢查和排除故障。 1.電機過熱或其中一相短路（損壞）。當前的測量值太大或太小。 2.電機或泵體發(fā)出異常噪音或異常振動。 3.衛(wèi)生泵出口壓力表指示值下降。 4.機械密封的橡膠密封圈圏泄漏嚴重造成的損壞（衛(wèi)生泵在使用中，從密封圈下端的泄漏處可以觀察到密封圈的泄漏，機械密封圈泄漏<3mL / h時，應經(jīng)常檢查機械密封部分磨損情況）。