一是基本依據(jù)
1.流量是泵選擇的重要性能數(shù)據(jù)之一。它與整個(gè)設(shè)備的生產(chǎn)能力和交付能力直接相關(guān)。例如，在設(shè)計(jì)院的工藝設(shè)計(jì)中，可以計(jì)算泵的正常，最小和最大流量。選擇泵時(shí)，將最大流量作為基準(zhǔn)，并考慮正常流量。當(dāng)沒(méi)有最大流量時(shí)，通?？梢詫⒄Ａ髁康?.1倍作為最大流量。

2.設(shè)備系統(tǒng)所需的升程是泵選擇的另一個(gè)重要性能數(shù)據(jù)。一般使用5％?10％幅度的放大來(lái)選擇類型。

3，液體的性質(zhì)。包括液體介質(zhì)名稱，物理性質(zhì)，化學(xué)性質(zhì)和其他性質(zhì)。物理性質(zhì)包括溫度c密度d，粘度u，固體顆粒直徑和介質(zhì)中的氣體含量等。這涉及系統(tǒng)的頭部，有效的空化容差計(jì)算和合適的泵類型?；瘜W(xué)性質(zhì)，主要是指液體介質(zhì)的化學(xué)腐蝕性和毒性，是選擇泵體材料和軸封類型的重要依據(jù)。

4.安裝系統(tǒng)的管道布置條件是指從送液距離的送液距離。吸收某些數(shù)據(jù)和管道規(guī)格，如用于精梳頭計(jì)算和NPSH邊距的側(cè)面最小液位，排放側(cè)最大液位，長(zhǎng)度，材料，管道規(guī)格，數(shù)量等檢查。

5，操作條件很多。 如操作液體T的飽和蒸汽壓力P，吸氣側(cè)壓力PS（絕對(duì)壓力），排氣側(cè)壓力PZ，海拔高度，環(huán)境溫度操作是間隙或連續(xù)的，泵的位置是固定的或可拆卸的。

其次，腐蝕的影響

腐蝕一直是化學(xué)設(shè)備最嚴(yán)重的危害之一。這有點(diǎn)不小心，并且至少會(huì)損壞設(shè)備，造成事故甚至災(zāi)難。據(jù)有關(guān)統(tǒng)計(jì)，化學(xué)設(shè)備的銷毀約有60％是由腐蝕引起的。因此，在選擇化工泵時(shí)，首先要注意材料選擇的科學(xué)性。通常會(huì)有一種誤解，認(rèn)為不銹鋼是一種“通用材料”，不管媒介和環(huán)境條件如何，不銹鋼都是不銹鋼材料，這是危險(xiǎn)的。

一些常用化學(xué)介質(zhì)的以下幾點(diǎn)討論了材料的選擇：

1，硫酸

作為強(qiáng)腐蝕性介質(zhì)之一，硫酸是一種使用非常廣泛且重要的工業(yè)原料。不同的硫酸濃度和溫度對(duì)材料的腐蝕有較大差異，對(duì)于濃度大于80％，溫度小于80℃的濃硫酸，碳鋼和鑄鐵具有良好的耐腐蝕性，但它不適合高速流動(dòng)的硫酸，不適用作為泵閥材料;

普通不銹鋼，如304（0Cr18Ni9），316（0Cr18Ni12Mo2Ti）也用于硫酸介質(zhì)。因此，硫酸泵閥通常由高硅鑄鐵（難以鑄造和加工）和高合金不銹鋼（20號(hào)合金）制成。氟塑料有更好的耐硫酸，使用氟襯泵（F46）是一種更經(jīng)濟(jì)的選擇。

2，鹽酸

大多數(shù)金屬材料不耐鹽酸腐蝕（包括各種不銹鋼材料），含鉬高硅硅鐵只能在50°C和30％鹽酸以下使用。與金屬材料相反，大多數(shù)非金屬材料對(duì)鹽酸具有良好的耐蝕性，因此內(nèi)襯橡膠泵和塑料泵（如聚丙烯，氟塑料等）是輸送鹽酸的最佳選擇。

3，硝酸

大多數(shù)金屬在硝酸中被迅速腐蝕和損壞。不銹鋼是使用最廣泛的耐硝酸材料。它在室溫下對(duì)所有濃度的硝酸具有良好的耐腐蝕性。值得一提的是，含鉬不銹鋼（如316,316L））對(duì)硝酸的耐腐蝕性不僅比普通不銹鋼（如304,321）好，有時(shí)也不如此好。對(duì)于高溫硝酸，通常使用鈦和鈦合金材料。

4，醋酸

它是有機(jī)酸中最具腐蝕性的物質(zhì)之一。普通鋼在醋酸的所有濃度和溫度下都具有高度腐蝕性。不銹鋼是一種優(yōu)秀的耐乙酸材料。含鉬316不銹鋼也適用于高溫和稀乙酸蒸汽。 。用于高溫高濃度醋酸或其他腐蝕對(duì)于介質(zhì)等高要求的要求，可使用高合金不銹鋼或氟塑料泵。

5，堿（氫氧化鈉）

鋼被廣泛用于低于80°C和30％濃度的氫氧化鈉溶液中，許多工廠在100°C和75％以下仍然使用普通鋼。雖然腐蝕增加，但經(jīng)濟(jì)狀況良好。普通不銹鋼對(duì)堿液的耐腐蝕性與鑄鐵相比沒(méi)有明顯的優(yōu)勢(shì)，只要介質(zhì)允許少量的鐵混入即可。不推薦使用不銹鋼。鈦和鈦合金或高合金不銹鋼常用于高溫堿液。

6，氨（氫氧化銨）

液氨和氨（氫氧化銨）中大多數(shù)金屬和非金屬的腐蝕很小，只有銅和銅合金不適合使用。

7，鹽水（海水）

普通鋼在氯化鈉溶液和海水中，鹽水的腐蝕速度不是太高，一般要求使用涂料保護(hù);各種不銹鋼也具有非常低的腐蝕速率，但可能會(huì)由于氯離子引起局部腐蝕，通常316不銹鋼更好。

8，醇類，酮類，酯類，醚類

常見(jiàn)的醇包括甲醇，乙醇，乙二醇和丙醇。酮包括丙酮，丁酮，并且酯具有各種甲酯。乙醚等，醚類介質(zhì)為甲基醚，乙醚，丁基醚等，基本無(wú)腐蝕性，可應(yīng)用于常用材料，具體選擇還應(yīng)根據(jù)介質(zhì)性質(zhì)及相關(guān)要求進(jìn)行 作出合理的選擇。 值得注意的是，酮類，酯類和醚類可溶于各種橡膠，并且在選擇密封材料時(shí)可避免錯(cuò)誤。

第三，其他因素

一般工業(yè)泵可以忽略過(guò)程中管道系統(tǒng)的泄漏量，但必須考慮過(guò)程變化時(shí)對(duì)流量的影響。
如果農(nóng)用泵使用明渠水，則還必須考慮泄漏和蒸發(fā)。壓力：吸入罐壓力，排水罐壓力，管道系統(tǒng)壓差（水頭損失）。管道系統(tǒng)數(shù)據(jù)（管道直徑，長(zhǎng)度，管道附件的類型和數(shù)量，從水槽到壓力罐的幾何高程）等

如有必要，還應(yīng)進(jìn)行器件特性分析。

四是管道的影響

設(shè)計(jì)布局管線時(shí)，請(qǐng)注意以下幾點(diǎn)：
A.合理選擇管徑，管徑大，在相同流量下，流速小，阻力損失小，但價(jià)格高，管徑小，會(huì)導(dǎo)致管徑急劇增大阻力損失，使選定泵的升程增加。隨著功率的增加，成本和運(yùn)營(yíng)成本增加。因此，應(yīng)從技術(shù)和經(jīng)濟(jì)角度考慮。

B.排放管及其配件應(yīng)考慮可承受的最大壓力。

C.管道布置應(yīng)盡可能布置為直管，盡量減少管道中的連接并盡量減少管道長(zhǎng)度。轉(zhuǎn)彎時(shí)，肘部的彎曲半徑應(yīng)為管徑3?5倍，角度大于90°C。

D.泵的排出側(cè)必須裝有閥門(mén)（球閥，截止閥等）和止回閥。該閥用于調(diào)節(jié)泵的工作點(diǎn)，并且止回閥防止液體倒流時(shí)泵反轉(zhuǎn)，并防止水錘撞擊泵。 （當(dāng)液體流回時(shí)，會(huì)產(chǎn)生巨大的背壓并損壞泵）

五是流量頭的影響
交通決心：
答：如果生產(chǎn)過(guò)程中給出了最小，正常和最大流量，則應(yīng)考慮最大流量。

B.如果在生產(chǎn)過(guò)程中只有正常流量，應(yīng)考慮留有一定的余量。

對(duì)于ns100高流量低揚(yáng)程泵，流量裕度取為5％。對(duì)于ns50低流量高揚(yáng)程泵，流量?jī)艨毡灰暈?0％。對(duì)于50≤ns≤100的泵，流量裕量也取質(zhì)量的5％。差的和差的操作條件，流量保證率應(yīng)該是10％。

C.如果基礎(chǔ)數(shù)據(jù)僅給出重量流量，則應(yīng)將其轉(zhuǎn)換為體積流量。

六，溫度的影響
高溫介質(zhì)的輸送對(duì)泵的結(jié)構(gòu)，材料和輔助系統(tǒng)提出了更高的要求。我們來(lái)談?wù)劺鋮s時(shí)不同溫度變化的要求：
1，對(duì)于溫度低于120°C的介質(zhì)，通常不需要特殊的冷卻系統(tǒng)，多使用自己的介質(zhì)進(jìn)行潤(rùn)滑和冷卻。如DFL（W）H化工泵，DFL（W）PH屏蔽化工泵（屏蔽電機(jī)應(yīng)采用90°C以上的防護(hù)等級(jí)H）;而DFCZ普通和IH化工泵由于采用了懸掛結(jié)構(gòu)允許溫度上限為140°C?160°C; IHF襯氟泵的最高工作溫度可達(dá)200??°C;只有CQB普通磁力泵的常溫不超過(guò)100°C。值得一提的是，應(yīng)該為容易結(jié)晶或含顆粒介質(zhì)提供密封面沖洗管（有設(shè)計(jì)界面）。

2.對(duì)于溫度高于120°C和300°C的介質(zhì)，通常需要在泵蓋上安裝一個(gè)冷卻室，并且密封室也應(yīng)該連接到冷卻液體（配備雙端機(jī)械密封），當(dāng)冷卻液不允許滲透到介質(zhì)中。應(yīng)在自身介質(zhì)冷卻后進(jìn)行（可通過(guò)簡(jiǎn)單的熱交換器實(shí)現(xiàn)）。

3，對(duì)于高于300°C的高溫介質(zhì)，不僅需要泵頭部件冷卻方面，懸掛軸承室還應(yīng)配備冷卻系統(tǒng)，泵的結(jié)構(gòu)一般為中心支撐形式，機(jī)械密封最好采用金屬波紋管式，但價(jià)格較高（價(jià)格是普通的10倍以上機(jī)封）。

七，密封的影響

沒(méi)有泄漏是化工設(shè)備的永恒追求。正是這一要求導(dǎo)致磁力泵和屏蔽泵的應(yīng)用日益增多。然而，真正的無(wú)泄漏還有很長(zhǎng)的路要走，比如磁泵隔離和屏蔽泵屏蔽的壽命問(wèn)題，材料的點(diǎn)蝕和靜密封的可靠性。這里簡(jiǎn)要介紹一些密封的基本方面。
1，密封形式

對(duì)于靜態(tài)密封，通常只有兩種密封和密封圈，密封圈是使用最廣泛的O型圈;對(duì)于動(dòng)態(tài)密封，化學(xué)泵很少使用填料密封，主要是機(jī)械密封和機(jī)械密封。有單端和雙端，平衡和不平衡類型。平衡式適用于高壓介質(zhì)密封（通常壓力大于1.0MPa）。雙端面密封主要用于高溫，易結(jié)晶，粘性，含顆粒以及有毒和易揮發(fā)的介質(zhì)，雙面密封膠應(yīng)注入隔離液進(jìn)入密封腔。壓力一般高于介質(zhì)壓力0.07?0.1。兆帕。

2，密封材料

化工泵的靜密封材料一般使用氟橡膠，特殊情況下只能使用聚四氟乙烯材料; 機(jī)械密封的靜態(tài)和動(dòng)態(tài)環(huán)材料配置更為關(guān)鍵，硬質(zhì)合金上的硬質(zhì)合金最好不是硬質(zhì)合金，硬質(zhì)合金硬度差別不大，硬度不合理，所以最好對(duì)它們進(jìn)行處理 根據(jù)媒體的特點(diǎn)不同。 （注：機(jī)械密封和管道系統(tǒng)美國(guó)石油協(xié)會(huì)API 610第八版的典型配置詳見(jiàn)附錄D）

八、粘度的影響

介質(zhì)的粘度對(duì)泵的性能影響是很大的。
當(dāng)粘度增加時(shí)，泵的揚(yáng)程曲線下降，最佳工況的揚(yáng)程和流量均隨之下降，而功率則隨之上升，因而效率降低。一般樣本上的參數(shù)均為輸送清水時(shí)的性能，當(dāng)輸送粘性介質(zhì)時(shí)應(yīng)進(jìn)行換算(不同粘度的修正系數(shù)可查閱相關(guān)換算圖表)。對(duì)于粘度較高的漿類、膏類及粘稠液的輸送，建議選用螺桿泵。