衛(wèi)生泵概況：

食品加工主要分為三個主要過程，即進料，半成品和成品。這些鏈接中的每一個都具有或多或少的泵參與。泵類型的要求也不同。例如，巧克力加工需要能夠輸送高粘度介質(zhì)的泵，廢水處理需要耐磨，耐腐蝕的泵，并且藥物制備需要具有良好耐腐蝕性的泵。對于不同的產(chǎn)品制造商，不同階段所需的泵材料也不同。
衛(wèi)生泵主要用于填充，排空，定量給料和混合。此外，它還用于從諸如膜過濾器的工廠設備輸送過程流體。
衛(wèi)生泵有兩種主要類型：離心式和正式。
衛(wèi)生泵在國外比較成熟。 Alfalaval，Bominox，CSF，SPX，Grundfos等都是在這種類型的泵中生產(chǎn)的。中國還有許多衛(wèi)生泵制造商。例如，啤酒生產(chǎn)設備的制造商生產(chǎn)衛(wèi)生泵。
一些相關標準
食品，飲料和制藥行業(yè)中使用的泵必須符合不同的衛(wèi)生標準，這些標準規(guī)定了泵的結(jié)構(gòu)材料和清潔度標準。與其他工業(yè)應用不同，食品和飲料行業(yè)中使用的泵必須符合嚴格的衛(wèi)生規(guī)定。
3-A標準已在美國廣泛實施，并已得到國際認可。
在歐洲，“機械供應（安全）規(guī)范”規(guī)定了在農(nóng)業(yè)食品設備中使用的安全和衛(wèi)生要求。
中國離心式衛(wèi)生泵標準“QBT 1826-2010離心式衛(wèi)生泵”。

選用衛(wèi)生泵材料
通常使用的是奧氏體不銹鋼（316L / 304），氟塑料，超高分子量聚乙烯，陶瓷，搪瓷玻璃等。對于具有高清潔材料（如蒸餾水）的泵，過電流組件由超低碳奧氏體不銹鋼制成。
衛(wèi)生泵材料與普通材料不同。由于泵材料不僅耐腐蝕，還需要能夠滲出有害元素/物質(zhì)，并且不能吸收可能變質(zhì)的介質(zhì)。
中國制定了橡膠制品的具體規(guī)范。例如，“食品用橡膠制品的衛(wèi)生標準”，鋼管也規(guī)定了QB2003等標準。安全評估方法采用GB17219-1998或類似方法。
GB17219主要采用浸泡法測定滲出液的含量。材料標準不全面。例如，316L通?？捎糜谛l(wèi)生泵，但如果316L鋼板不是按照衛(wèi)生要求生產(chǎn)的，則可能會滲出痕量的有害元素。因此，在GB16798“食品機械安全衛(wèi)生”中，GB12073“乳品設備安全衛(wèi)生”規(guī)定不允許焊接后可能生銹的材料。不銹鋼應無毒且不吸水。一些制造商已采用FDA。3A認證。
衛(wèi)生泵的設計和生產(chǎn)
衛(wèi)生泵的種類很多，這取決于它們運輸?shù)拿襟w的多樣性。從干凈的飲用水到牛奶和果醬。這些材料是酸性和堿性的。它也非常流動并且難以流動。
衛(wèi)生泵的主要類型有：離心泵，凸輪泵，單螺桿泵和蠕動泵。它們的設計方法與普通泵的設計方法大致相同。但是，它們并不完全相同。這里以離心泵為例簡要說明需要注意的要點。
1.流動中沒有死角。在食品生產(chǎn)過程中介質(zhì)與泵接觸的位置。這些介質(zhì)需要是流動的。在普通泵中，機械密封腔通常是死角，并且需要開口或錐形密封腔。
2，焊縫表面粗糙度需要達到3.2，一般表面應達到0.8。也就是說，需要拋光泵體流動路徑和葉輪流動路徑。普通鑄件很難滿足這一要求。因此，離心式衛(wèi)生泵通常使用沖壓焊接結(jié)構(gòu)。有時葉輪是開放的或半開放的。
3.滿足CIP要求。大多數(shù)生產(chǎn)灌裝線需要每天沖洗一次。沖洗掉可能已經(jīng)變質(zhì)并產(chǎn)生細菌的殘留物。很多都被清理干凈將水泵送或反洗一段時間。這與上面提到的死角有關。在漂洗期間，介質(zhì)緩慢流動的部分（例如密封室的材料）應該全部流出。
4.符合COP要求。該要求簡單地使泵分解（例如，后開式泵軸承殼體和轉(zhuǎn)子部件從泵體中抽出）。高壓沖洗水可以直接到達需要沖洗的表面。
5，符合SIP要求。在線消毒除了使用無菌射線外，還常用高溫水/蒸汽。滅菌溫度一般在121度以上。蒸汽滅菌的衛(wèi)生泵需要承受這種高溫（包括密封）。使用高溫水（121以上的水，這肯定需要一定的壓力來保持液體）泵需要承受高溫和一定的壓力（公共號碼：泵管家）。
除普通沖壓泵所需的設備外，衛(wèi)生泵的生產(chǎn)還應具備先進的焊接和拋光設備。
離心式衛(wèi)生泵
安裝表單中有兩種類型的垂直和水平類型。根據(jù)葉輪的數(shù)量，它可以分為兩類：單級和多級。由于其結(jié)構(gòu)簡單，成本低，連續(xù)操作和易于清潔，離心泵廣泛用于無菌操作。

由于葉輪浸沒在介質(zhì)中，葉輪高速旋轉(zhuǎn)，會產(chǎn)生高剪切力，影響剪切敏感的運輸介質(zhì)

優(yōu)點：
結(jié)構(gòu)簡單，耐用，易于現(xiàn)場清潔;
由于排放閥關閉，沒有超壓;
可串聯(lián)連接以增加壓頭;
可以并聯(lián)連接以增加流量。

缺點：
通常沒有自我啟動的能力（自我啟動除外）;
不應用于粘度大于500cP的應用中;
不建議處理剪切敏感產(chǎn)品;
不建議處理高氣體含量的流體;
頭部變化與流量不一致。

正排量泵
在粘度太高的情況下使用容積式泵，其中不能使用離心泵，并且需要進行流量調(diào)節(jié)。正排量泵具有自吸功能，可以處理含氣介質(zhì)。然而，所有正排量泵都需要壓力安全裝置，以避免在出口關閉或堵塞的情況下?lián)p壞泵和系統(tǒng)。

優(yōu)點：
本實用新型結(jié)構(gòu)簡單緊湊，使用可靠，使用壽命長，制造容易，維護方便，自吸;
內(nèi)齒輪泵具有恒定的排放和小的振動;
可以雙向運輸;
流量不隨粘度和壓力而變化大;
它可以輸送高粘度介質(zhì)。
缺點：
只能提供清潔的液體;
齒輪磨損后，很難修理;
不能空轉(zhuǎn);
加工精度要求高;
齒輪受徑向液壓不平衡，軸承磨損嚴重，工作壓力有限;
外齒輪泵具有大流量脈動，導致系統(tǒng)壓力脈動大，噪音大;
會有誘捕現(xiàn)象。

羅茨式衛(wèi)生泵，凸輪轉(zhuǎn)子泵

羅茨泵有兩個轉(zhuǎn)子，其形狀為雙葉或三葉。轉(zhuǎn)子沿相反方向轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)子之間和轉(zhuǎn)子與泵殼內(nèi)壁之間存在小間隙而不相互接觸。

凸輪泵的轉(zhuǎn)子具有從輪轂突出的葉片。根據(jù)每個轉(zhuǎn)子上的葉片數(shù)量，凸輪泵有一個單凸輪凸輪泵和一個雙葉片凸輪泵。

優(yōu)點：
可以在短時間內(nèi)空轉(zhuǎn)，允許時間由密封質(zhì)量決定;
自吸;
可以處理固體懸浮液;
有一個更好的凈正吸頭（NPSH）;
可處理粘度較高的流體（與離心泵相比）;
可以雙向交付。
缺點：
由于間隙是固定的，磨損會迅速降低泵的性能;
有兩個軸和兩套相應的軸封;
吸入行程較低，只能在低速和低粘度條件下運行。

靈活的葉輪衛(wèi)生泵
柔性泵是正排量泵中的一種轉(zhuǎn)子泵。它以彈性體轉(zhuǎn)子的葉片以彎曲方式操作而命名。它也被稱為柔性轉(zhuǎn)子泵和柔性葉輪泵。最早的設計可追溯到半個多世紀以前，當時它們用于清理油箱的油和水并沖洗甲板。但由于其卓越隨著性能和彈性體技術的發(fā)展，柔性泵越來越多地用于各種工業(yè)領域。靈活的泵具有正排量泵和特殊容積泵的主要特征。脈動流，出口壓力下的壓降和介質(zhì)的粘度下降與離心泵的相似。在許多工業(yè)應用中，它通常用作離心泵的替代品，這解決了離心泵（不能運輸?shù)慕橘|(zhì)或不適合的條件）無法解決的問題。柔性轉(zhuǎn)子由柔性材料制成，泵殼呈不對稱形式。當轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)時，轉(zhuǎn)子變形，從而改變由葉片和泵殼形成的空腔的體積，并輸送介質(zhì)（公共號碼：泵管家）。

優(yōu)點：
自吸;
泵送液體時壓力振動小;
可以雙向運輸;
輸送含氣介質(zhì)和懸浮液;
易于清潔。

缺點：
僅適用于低壓條件;
不適合處理具有磨損特性的流體。

螺桿衛(wèi)生泵
螺桿泵通過由螺桿和螺桿（或螺桿和襯套）形成的工作空間（工作室）的體積變化來傳遞液體。

優(yōu)點：
自吸
放電量穩(wěn)定，振動小;
雙向傳輸放棄;
可以處理含氣液體;
可以處理懸掛;
輸送介質(zhì)的粘度范圍廣;
抗磨粒子磨損能力強;
剪切敏感流體可以更好地加工。

缺點：
不能空轉(zhuǎn);
泵性能對粘度變化敏感;
高加工和裝配要求。

蠕動泵

優(yōu)點：
介質(zhì)僅與軟管接觸并且沒有污染;
可以處理含氣液體;
它可以輸送剪切敏感和氧化腐蝕敏感介質(zhì);
抗磨粒子磨損能力強;
允許流體中所含的固體達到管狀構(gòu)件內(nèi)徑的40％的直徑;
無需密封和閥門配件;
高精準度;
自吸
可以空轉(zhuǎn);
它具有雙向等流量輸送能力;
沒有液體空轉(zhuǎn)操作，泵的任何部分都不會損壞;
可以產(chǎn)生高達98％的真空;
只有軟管是需要更換的部件，更換非常簡單。

缺點：
由于使用柔性管道，壓力有限;
輸送管失效將導致產(chǎn)品損失;
降低泵速;
在運行過程中發(fā)生脈沖流動，振動很大;
流量范圍相對較窄。