首先，組裝每個泵殼

分段多級泵的泵殼應在裝配前消除毛刺。組裝過程中各部分之間的連接密封應按照泵制造商的說明進行密封。如果說明書不要求，為了防止泄漏，可以在接合面上涂上密封劑。使用密封膠時，不要涂抹整個密封面，只要在密封面上涂上一條窄條密封膠一周即可。為了防止改變整個泵的軸向尺寸，密封劑層不應太厚。

分段式多級離心泵的前部，中部和后部依靠拉緊螺栓的緊固力，使各部之間的軸向密封面緊密配合，實現(xiàn)固定和密封。一些制造商已經(jīng)給出了手冊中緊固螺栓的緊固值。在裝配過程中按照規(guī)定的值擰緊螺栓很方便。

分段多級離心泵的裝配重點是轉子的軸向定心，這是確保工作輪和偏轉器對準以及平衡板和平衡環(huán)之間的標準平均間隙的關鍵。通常，有一個帶平衡盤的泵。轉子兩側的標準軸向間隙為±0.2 mm，即兩側總共為0.4至0.5 mm。由于泵的各個部分中的大量類似部件和類似形狀，每個部分的殼體，葉輪，襯套和密封環(huán)的尺寸和規(guī)格指定的軸向尺寸偏差是不同的，因此在拆卸過程中必須對所有零件進行編號，并且必須記錄每個零件的軸向尺寸以進行翻新。

二，量的計量和調整

離心泵的數(shù)量是轉子和定子之間的軸向間隙。離心泵的焓值分為總焓和單焓。

未安裝平衡板時測量的焓量是焓的總量，加載平衡板后測量的焓量是單焓。在最終組裝中，泵不僅應檢查轉子的總體積，還應確保轉子軸向居中，即葉輪出口流路的中心線與葉片流路的中心線重合。 。不同配置的離心泵測量焓量，允許值變化。下面描述了在組裝過程中由泵軸兩端的滑動軸承和帶轉子的平衡板支撐的多級離心泵的測量和調整。

1安裝前部，前襯套，第一級葉輪和中間部分;擰緊大螺栓，固定進水部分和中間部分;將轉子推到末端的末端位置，用鋼尺在泵端找到測量參考，并記錄軸的位置長度;然后將轉子推到另一端限位置，然后可以在標尺的刻度上讀取某個位置的移動量，移動量值是測量的測量量，也可以使用千分表。入口端的軸端測量轉子的兩個極限位置的移動量。

2使用相同的方法測量每個裝配一次的測量量并進行記錄。

3在裝載最后一級葉輪和后部并擰緊大螺栓后，測量焓量，即泵的總體積。

4在裝載平衡板后，還測量轉子，測量的量是泵的單個體積。

如果離心泵太小，會導致葉輪和泵殼磨損，相反，泵效率會降低。不同結構的泵的允許值通常是不同的。對于熱油泵，考慮到轉子在熱伸長后向前移動，總體積大于出口端的體積0.5至1mm。離心泵中每個泵的總量可能太小而不是短環(huán)的長度。如果總量太大，可以修理或更換焊環(huán)。離心泵單元調節(jié)可通過汽車短平衡輪或平板調節(jié)在擺輪前面添加和減去墊片，以調整出口端的數(shù)量。

第三，分段多級離心泵的轉子和泵殼的同軸度的測量和調整

轉子和多級離心泵的泵殼之間的徑向間隙應相等。如果轉子在泵殼中的上，下，左和右間隙中不相等，則轉子軸和殼軸在垂直和水平方向上是不同的。心臟，轉子旋轉后會發(fā)生動摩擦。在嚴重的情況下，即使光盤不移動，也必須調整同軸度。通過調節(jié)泵兩端的瓷磚座的三個調節(jié)螺釘來實現(xiàn)同軸度的調節(jié)。操作方法如下。

1卸下泵兩端的上軸承墊和下軸承墊，使轉子自由落在泵殼底部。此時，轉子和泵殼下部之間的間隙為零。

2在泵的前軸和后軸部分安裝千分表。頭部垂直指向軸的頂部，工作臺轉回零。然后同時輕輕抬起轉子的兩端，直到它被抬起。儀表讀數(shù)，此時刻度盤上的讀數(shù)是沒有安裝瓦特時的讀數(shù)。

3將泵的下端放在泵的底部，然后將百分表重新指向原始位置，或者同時輕輕抬起轉子的兩端直至其抬起，檢查讀數(shù)。撥號指示。當沒有安裝瓦特時，讀數(shù)是讀數(shù)的一半，表明轉子和泵完成了上下方向上殼體同心度的調整。如果不是一半，可以調整軸承襯套兩端的三個調節(jié)螺釘，以滿足要求。

4可以根據(jù)兩側從軸到瓷磚座的距離來判斷左右方向的調節(jié)。調整方法是指上下方向的調整方法。

同時調整同心度和左右同心度更加困難。因為在調整其中一個項目之后調整第二項目時可能會破壞調整后的數(shù)據(jù)，所以必須重復調整這兩個項目，直到轉子與泵殼體同心。

當泵運行時，軸承襯套中的潤滑油將形成油楔以向上提升轉子。因此，當同心地調節(jié)上下方向時，轉子的中心有意地設置在泵殼中心下方0.03至0.05mm處。