維護(hù)和拆卸
該自吸泵的特點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單可靠，經(jīng)久耐用。在泵的正常條件下，通常不需要進(jìn)行頻繁的維護(hù)。發(fā)現(xiàn)故障時(shí)，可以隨時(shí)進(jìn)行排除。
1.維護(hù)泵時(shí)要注意幾個(gè)主要部件：
一個(gè)。滾動(dòng)軸承：當(dāng)自吸泵長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，軸承在磨損到一定程度時(shí)必須更換。
灣前密封圈，后密封圈：當(dāng)密封圈磨損到一定程度時(shí)，必須更換。
C。機(jī)械密封：不泄漏時(shí)不應(yīng)拆卸和檢查機(jī)械密封。如果軸承體下端有嚴(yán)重泄漏，應(yīng)拆卸機(jī)械密封。裝配和拆卸機(jī)械密封時(shí)，必須小心，注意清潔配合面，保護(hù)靜環(huán)鏡面和動(dòng)圈，嚴(yán)禁撞擊。由機(jī)械密封引起的泄漏的原因主要是由于鏡面的摩擦。修復(fù)方法可以磨削摩擦的端面以恢復(fù)鏡面。機(jī)械密封泄漏的另一個(gè)原因是“O”形橡膠密封件（或墊子）的安裝不當(dāng)或老化。此時(shí)，應(yīng)調(diào)整或更換“O”形密封件以便重新組裝。
2.自吸泵拆卸順序：
一個(gè)。拆下電機(jī)或取下聯(lián)軸器設(shè)備。
灣拆下軸承體組件，檢查葉輪和前環(huán)之間的徑向間隙，檢查葉輪螺母是否松動(dòng)。
C。拆下葉輪螺母，拉出葉輪，檢查葉輪和后密封圈之間的徑向間隙。
d。松開(kāi)機(jī)械密封的緊固釘，拉出機(jī)械密封的活動(dòng)環(huán)部分，檢查活動(dòng)環(huán)和靜環(huán)端面的配合情況，并檢查“O”形密封圈[或墊子]的密封狀況。
即擰下聯(lián)軸器的聯(lián)軸器螺母并拉出聯(lián)軸器。
F。拆下軸承端蓋，拆下泵軸和軸承。
G。安裝期間以相反順序安裝。
自吸泵故障：泵不出來(lái)
原因：
1.泵殼內(nèi)沒(méi)有液體儲(chǔ)存或液體儲(chǔ)存不足
2.吸入管路泄漏
3.速度太慢
4.吸入行程太高或吸入管路太長(zhǎng)
5.機(jī)械密封泄漏太大
6.吸入管路氣體不能從出口排出
自吸泵消除方法：
加入足夠的液體
2.檢查并消除漏氣
3.調(diào)整速度
4.減少吸入行程或縮短吸入管路
5.修理或更換
6.讓它流失
故障：巨大的噪音和振動(dòng)
原因：
腳不穩(wěn)定
2.泵軸彎曲歌曲
3.空化
4.軸承磨損嚴(yán)重
5.進(jìn)水管中有碎屑
6.泵的主軸和電機(jī)是不同的。

排除方法：
加強(qiáng)
2.更換或更正
3.調(diào)整工作條件
4.替換
5.掉落碎片
6.調(diào)整同軸度
故障：
水輸出不足
原因：
1.葉輪流路和吸入管堵塞
1.葉輪或葉輪密封嚴(yán)重磨損
3.功率不足或低速
排除方法：
1.消除堵塞
2.更換戒指
3.添加足夠的功率并調(diào)整到額定速度
故障：
軸功耗太大
原因：
1.流量太大
2.速度太快
3.泵軸彎曲或葉輪夾緊
4.泵內(nèi)的流路被堵塞或卡住
排除方法：
1.增加出口壓力
2.適當(dāng)減少
3.更換或更正
4.消除堵塞