（1）泵軸損壞。
CQB磁力泵泵軸材質(zhì)為99％氧化鋁陶瓷。泵軸損壞的主要原因是由于泵的干運(yùn)轉(zhuǎn)導(dǎo)致軸扭曲。拆卸泵時(shí)，可以看出軸承磨損，防止泵斷裂的主要方法是避免泵空轉(zhuǎn)。
（2）軸承損壞。
CQB磁力泵軸承中使用的材料是高密度碳。如果泵關(guān)閉或泵中有雜質(zhì)，軸承將會(huì)損壞。如果不能保證圓柱形聯(lián)軸器的內(nèi)磁轉(zhuǎn)子和外磁轉(zhuǎn)子之間的同軸度，則會(huì)直接影響軸承的使用壽命。
（3）泵不能吸取液體。
泵不能使液體成為泵的最常見故障，原因很多。首先，檢查泵的吸入管路是否泄漏。檢查吸入管中的空氣是否耗盡。注入泵中的液體量是足夠的。如果吸水管中有任何碎屑，請(qǐng)檢查泵是否反轉(zhuǎn)。特別是在更換電動(dòng)機(jī)之后或者在修復(fù)電源線之后，還應(yīng)該注意泵的吸入高度是否太高。如果仍無法解決上述檢查，可以拆卸泵并檢查泵軸是否損壞。還應(yīng)檢查泵的活動(dòng)環(huán)和靜環(huán)是否完好，以及整個(gè)轉(zhuǎn)子是否可以移動(dòng)少量。如果軸向移動(dòng)困難，請(qǐng)檢查木炭軸承是否與泵軸緊密連接。
值得注意的是，泵已經(jīng)多次修復(fù)，沒有問題。應(yīng)該注意，磁耦合正常工作。軸承，內(nèi)磁轉(zhuǎn)子和墊片在運(yùn)行過程中產(chǎn)生熱量，一方面會(huì)增加工作溫度，一方面?zhèn)鬟f動(dòng)力，另一方面，運(yùn)輸易蒸發(fā)液體的泵會(huì)造成很大的麻煩。隨著溫度的升高，磁鋼傳遞的功率呈連續(xù)遞減曲線。通常，低于磁鋼的工作極限溫度，傳輸容量的下降是可逆的，并且高于極限溫度是不可逆的，即，磁鋼被冷卻。之后，丟失的傳輸容量無法再恢復(fù)。
在特殊情況下，當(dāng)磁耦合器滑動(dòng)（失步）時(shí)，隔板中的渦流熱量將急劇增加，溫度將急劇上升。如果不及時(shí)處理，磁鋼會(huì)退磁，磁耦合無效。因此，磁力泵應(yīng)設(shè)計(jì)有可靠的冷卻系統(tǒng)。對(duì)于不易蒸發(fā)的介質(zhì)，冷卻循環(huán)系統(tǒng)通常從葉輪出口或泵出口抽出液體流，并通過軸承和磁傳動(dòng)部件返回到抽吸體。對(duì)于易于蒸發(fā)的介質(zhì)，應(yīng)添加熱交換器或?qū)⒁后w流引入泵外。儲(chǔ)存罐，為避免熱量返回人口，對(duì)于含有固體雜質(zhì)或鐵磁性雜質(zhì)的介質(zhì)，應(yīng)考慮過濾，對(duì)于高溫介質(zhì)，應(yīng)冷卻被認(rèn)為確保磁耦合不超過操作極限溫度。
在考慮轉(zhuǎn)速是否足夠時(shí)，首先檢查電機(jī)本身的轉(zhuǎn)速是否正常。 它可以通過轉(zhuǎn)速計(jì)測量。 當(dāng)電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速正常時(shí)，可以考慮磁耦合是否滑動(dòng)。

（4）磁力泵揚(yáng)程不足。
這種故障的原因是：輸送介質(zhì)中有空氣，葉輪損壞，轉(zhuǎn)速不足，輸送液體的比重太大，流量太大。
（5）流量不足。
流量不足的主要原因是：葉輪損壞，速度不足，升力過高以及管道中的碎屑堵塞。