IH型防爆化工泵|IH化工專用離心泵概述：
IH型防爆化工泵|IH化工專用離心泵是單級(jí)單吸懸臂式離心泵。其標(biāo)志性的額定性能點(diǎn)和尺寸相當(dāng)于國際標(biāo)準(zhǔn)ISO2858-1975（E），這是一種替代F型耐腐蝕泵的節(jié)能產(chǎn)品。適用于化學(xué)，石油，冶金，電站，食品，醫(yī)藥，合成纖維等行業(yè)，在-20°C~105°C的溫度范圍內(nèi)輸送腐蝕性介質(zhì)或與水相似的理化性質(zhì)。
IH型化學(xué)泵性能范圍（按設(shè)計(jì)點(diǎn)）
流量Q：6.3~400 m3 / h
頭H：5~125m
該泵的高工作設(shè)計(jì)壓力為1.6MPa
用戶可以根據(jù)待輸送介質(zhì)的腐蝕程度為泵的溢流部分的主要部分選擇不同的材料。
泵的溢流部分的主要部分的材料及其代號(hào)有以下五種類型：

IH型化工泵輸送介質(zhì)溫度為-20°C~105°C，需要時(shí)采用雙面密封冷卻裝置，介質(zhì)溫度可在20°C至+ 280°C范圍內(nèi)運(yùn)輸。適用于行業(yè)等化學(xué)，石油，冶金，電力，造紙，食品，制藥，環(huán)保，廢水處理和合成纖維，以運(yùn)輸各種腐蝕性或非污染性水樣介質(zhì)。質(zhì)量。
IH型化學(xué)泵性能范圍
流量Q：6.3~400m3 /
頭H：5~132m
速度n：2900,1450r / min
功率：0.55~110KW
進(jìn)口直徑：50~200mm
高工作壓力：1.6Mpa
IH型防爆化工泵|IH化工專用離心泵有29種基本型，其中22種雙速（2900,1450r / min）在A型和B型葉輪直徑切割后被切割成112種規(guī)格。
IH型防爆化工泵|IH化工專用離心泵的結(jié)構(gòu)
IH泵是由國家泵業(yè)聯(lián)合設(shè)計(jì)的一系列產(chǎn)品，采用ISO國際標(biāo)準(zhǔn)。它主要由泵體，葉片傳輸線，密封圈，葉輪螺母，泵蓋，密封件，中間支架，軸和懸掛部件組成。
IH型防爆化工泵|IH化工專用離心泵結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
     泵蓋通過擋塊固定在中間支架上，然后通過泵體與中間支架擋塊的連接將泵蓋夾在中間。泵體被軸向吸入，徑向排出，并且腳支撐型可以直接固定到基座上。上。懸架部件通過止動(dòng)件固定地固定到中間支架上，并通過懸架支撐在底座上。為便于拆卸，延長接頭專為維護(hù)而設(shè)計(jì)。無需拆下入口和出口連接管路，泵體和電機(jī)。只需拆下聯(lián)軸器的中間聯(lián)軸器，然后退出轉(zhuǎn)子組件即可使用。這是一種在世界上普遍存在的結(jié)構(gòu)形式。
泵旋轉(zhuǎn)方向
泵由馬達(dá)通過延長聯(lián)軸器直接驅(qū)動(dòng)，并且從馬達(dá)端看時(shí)順時(shí)針旋轉(zhuǎn)。
泵軸密封型
包裝密封：泵蓋內(nèi)有填料函，用軟包裝密封。包裝箱內(nèi)可裝滿一定壓力的水，以便密封，冷卻，潤滑和清潔。
機(jī)械密封：單端機(jī)械密封和雙面機(jī)械密封。密封腔內(nèi)充滿一定的水壓，沖洗兩端的摩擦力，同時(shí)冷卻。
泵的密封類型采用填料密封或機(jī)械密封，可根據(jù)用戶要求使用。同時(shí)，允許采用適合ISO3069規(guī)定的密封腔尺寸和其他結(jié)構(gòu)的軸封類型，如波紋管機(jī)械密封和葉輪密封。還有很多。

IH型防爆化工泵|IH化工專用離心泵--拆卸和組裝拆卸

由于使用了延伸聯(lián)軸器，因此在拆卸泵時(shí)不需要拆卸入口管和出口管，泵體和電機(jī)。僅需要移除延伸聯(lián)接器中的中間聯(lián)接器以移除轉(zhuǎn)子部件以進(jìn)行維護(hù)。保養(yǎng)。
1.拆下泵體上的排水管塞和懸掛體上的排油管塞，排出泵中的液體和懸浮體中的潤滑油。 （注意：如果泵上有其他管路，則應(yīng)將其拆下）。
1.斷開泵體與中間支架的連接，并從泵體中抽出所有轉(zhuǎn)子組件，如中間支架，懸架組件和泵蓋。
2.拆下葉輪螺母，拆下葉輪和鑰匙。
3.將泵蓋與軸襯，機(jī)械密封端蓋和機(jī)械密封一起從軸上拉出。小心不要使襯套相對(duì)于泵蓋等滑動(dòng)，然后拆下機(jī)械密封端蓋，將襯套與襯套一起拆下，然后拆下襯套和機(jī)械密封。

如果密封件由填料制成，則可以直接從泵蓋上取下套管，并且可以依次取下填料壓蓋，填料和填料環(huán)。如果密封件采用特殊結(jié)構(gòu)，則應(yīng)遵守不同的拆卸方法。
4.卸下中間支架和懸架支架。

5.拆下泵接頭和鑰匙。
6，取下懸浮液主體兩端的灰塵盤和軸承的前后蓋板與軸承一起從懸架主體上拆下。
7.從泵軸上拆下軸承。
裝配和拆卸程序相反。
開始，運(yùn)行和停止
1.開始前的準(zhǔn)備
1）在啟動(dòng)前清潔泵和現(xiàn)場(chǎng)。
2）檢查支架中的潤滑劑量是否合適（油位距離油位計(jì)中心線約2mm）。油位計(jì)完好無損。
3）在連接聯(lián)軸器之前檢查原動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)向。在泵的轉(zhuǎn)向箭頭對(duì)齊后，連接聯(lián)軸器。
4）安裝機(jī)械密封或填料和聯(lián)軸器后，用手轉(zhuǎn)動(dòng)泵軸。不應(yīng)摩擦并安裝聯(lián)軸器的保護(hù)蓋。
5）泵應(yīng)在吸入條件下使用。泵啟動(dòng)前應(yīng)泵送或抽真空;泵應(yīng)在回流條件下使用。在開始之前，泵應(yīng)該裝滿輸送的液體。在泵中的空氣被驅(qū)除后，排放管的閘閥關(guān)閉。 。
6）在開始之前檢查基本螺紋檢查是否松動(dòng)。壓蓋是否傾斜以及潤滑油和冷卻水的供應(yīng)。
2.開始
1）關(guān)閉進(jìn)口和出口壓力（或真空）流量計(jì)和出口閥。 （如果有旁通管，此時(shí)應(yīng)關(guān)閉。）啟動(dòng)電機(jī)（請(qǐng)先慢跑，確認(rèn)泵旋轉(zhuǎn)）正確后，正式開始運(yùn)作。 ），然后打開進(jìn)出口壓力（或真空）儀表，當(dāng)泵達(dá)到正常速度，并且儀表指示相應(yīng)的壓力，然后慢慢打開出口閥門，以調(diào)整到所需的工作條件。在排出管路關(guān)閉的情況下，泵不能連續(xù)工作超過3分鐘。
2）在啟動(dòng)過程中始終注意原動(dòng)機(jī)的功率讀數(shù)和泵的振動(dòng)。振動(dòng)數(shù)不應(yīng)超過0.06 mm。測(cè)量位置是軸承箱。
3）密封條件：機(jī)械密封應(yīng)無泄漏，熱量和填料密封^ I處于連續(xù)滴落狀態(tài)。
3.跑
1）務(wù)必檢查泵和電機(jī)的熱量（軸承的溫升不應(yīng)超過75°C）和油位計(jì)的供油量。 （通常，每運(yùn)行1500小時(shí)后，應(yīng)更換一次油。
2）吸入閥不能用于調(diào)節(jié)流量以避免氣穴現(xiàn)象。
3）泵不應(yīng)以低于30％的流速連續(xù)運(yùn)行。如果在這種情況下需要連續(xù)運(yùn)行，應(yīng)在出口處安裝旁通管以排出多余的流量。
4）注意泵是否有噪音運(yùn)行。如果發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)及時(shí)消除或停止。
停下來
1）慢慢關(guān)閉吐痰端口線閘閥<如果在回流的情況下使用泵，也關(guān)閉吸入管路的閘閥）并關(guān)閉各種流量計(jì)的開關(guān)。
2）關(guān)閉電源
3）如果密封件在外部排空，請(qǐng)關(guān)閉外部排水閥。
4）如果環(huán)境溫度低于液體的凝固點(diǎn)，則排出泵中的液體以防止開裂。
5）如果長時(shí)間不使用停車位，除了泵內(nèi)的腐蝕性液體外，應(yīng)拆除并清洗零件，特別是密封腔。 拆下泵并清潔它，然后重新安裝它是很好的。 除防油防銹處理和封閉式泵入口和出口外，還應(yīng)定期檢查。

IH型防爆化工泵|IH化工專用離心泵--注意事項(xiàng)
這種泵可根據(jù)不同的使用條件安裝不同類型的機(jī)械密封，如內(nèi)置單端平衡和不平衡型，雙端平衡和不平衡型，以及外部機(jī)械密封。根據(jù)所選密封的類型，使用方法和注意事項(xiàng)也不同。有關(guān)詳細(xì)信息，請(qǐng)參閱機(jī)械密封安裝和操作手冊(cè)，GB3215-82“煉油廠，化工和石化過程離心泵的一般技術(shù)條件”，下面應(yīng)注意幾點(diǎn)。
1.由于機(jī)械密封通常適用于清潔，非懸浮介質(zhì)，因此應(yīng)仔細(xì)清潔新安裝的管道系統(tǒng)和液體儲(chǔ)存裝置，以防止固體雜質(zhì)進(jìn)入機(jī)械密封端面并導(dǎo)致密封失效。

2.在易結(jié)晶的介質(zhì)中，使用機(jī)械密封并注意頻繁沖洗。在停車后重新啟動(dòng)之前，清潔機(jī)械密封上的晶體。
3.小心拆卸機(jī)械密封。不要用錘子或鐵釘敲擊，以免損壞動(dòng)態(tài)和靜態(tài)環(huán)密封表面。

4.如果有污垢被清除，請(qǐng)嘗試清除污垢，沖洗干凈，然后將其拆開，以免損壞密封組件。

5.在安裝機(jī)械密封之前，檢查所有密封組件是否有故障或損壞，必要時(shí)進(jìn)行維修或更換。
6.應(yīng)嚴(yán)格檢查移動(dòng)環(huán)和固定環(huán)的相對(duì)摩擦密封面。不允許有輕微劃痕或凸起。所有其他部件，包括泵體，葉輪，密封腔等，應(yīng)在組裝前沖洗，特別是移動(dòng)和靜止環(huán)端面。用干凈的軟布或棉紗擦拭干凈，然后涂上干凈的層。油脂或油
7.注意消除裝配時(shí)的偏差。擰緊螺釘時(shí)，將它們均勻擰緊，以避免偏斜并使密封失效。

8.正確調(diào)整黃變的壓縮量。在安裝泵之后，當(dāng)用手拉動(dòng)轉(zhuǎn)子時(shí)，應(yīng)該感覺到密封黃色具有一定的壓縮量，并且可以輕微且柔性地旋轉(zhuǎn)而不會(huì)感覺到緊握。如果你感覺太緊或不動(dòng)，你應(yīng)該適當(dāng)?shù)厮砷_它們中的一些。
9.對(duì)于帶外部沖洗的機(jī)械密封，應(yīng)在開始用密封液填充密封腔之前打開沖洗波。停車時(shí)，先停泵，然后關(guān)閉密封圈。