泵泄漏的原因和怎么樣杜絕再次發(fā)生泄漏事故

 

 

 

上海意嘉泵業(yè)制造有限公司是一家專業(yè)設(shè)計、開發(fā)、制造和銷售通用流體設(shè)備的股份制企業(yè)，公司堅持“平等互利、共同發(fā)展”的經(jīng)營方針，秉承“以質(zhì)量求生存、以誠信占市場、以科技求效益、以品牌促發(fā)展”的經(jīng)營理念來勉勵自己。產(chǎn)品嚴(yán)格按照ISO9001標(biāo)準(zhǔn)進行生產(chǎn)，廣泛用應(yīng)于環(huán)保、給排水、建筑、石油、化工、醫(yī)藥、電力等領(lǐng)域，深得用戶的好評。

 

  產(chǎn)品涵蓋管道泵、計量泵、排污泵、潛水泵、螺桿泵、自吸泵、多級泵、磁力泵、離心泵、隔膜泵、化工泵、齒輪油泵、衛(wèi)生泵、真空泵、消防泵、深井泵等系列。上海意嘉泵業(yè)產(chǎn)品素以工藝精湛、性能穩(wěn)定可靠、質(zhì)量優(yōu)良享譽國內(nèi)外市場，在石油、化工、電力、市政、水利、建筑、環(huán)保、冶金、食品、醫(yī)藥等行業(yè)樹立了良好的口碑和品牌知名度。

 

  公司始終堅持走“質(zhì)量求生存，品質(zhì)求發(fā)展”之路，以先進的設(shè)計和制造檢測設(shè)備為手段，使產(chǎn)品從設(shè)計到制造的全過程，達到高標(biāo)準(zhǔn)和高可靠性。產(chǎn)品全部采用CAD設(shè)計軟件和CFD計算流體力學(xué)軟件等先進設(shè)計手段，產(chǎn)品經(jīng)過精密鑄造、熱鍛壓、焊接、熱處理、精加工、裝配等十多道工序，使用先進的數(shù) 控加工中心、等離子焊接機、全自動氣體保護、半自動真空熔焊機、超頻真空熱處理設(shè)備、高效加工專機、理化和探傷設(shè)備等各類高精密加工檢測設(shè)備， 完全實現(xiàn)CAD/CAPP/CAM/CAE/PDM數(shù)字工程化，保持行業(yè)領(lǐng)先，實現(xiàn)意嘉泵業(yè)“智造”科技化。

泄漏，在我們的裝置運轉(zhuǎn)過程中，是很常見的事件。而導(dǎo)致泄漏的原因，一般而言，腐蝕、工藝異常波動、材料選型錯誤等都可能造成泄漏。在生產(chǎn)裝置中，最常用的輸送機械-泵，發(fā)生泄漏的事件也比比皆是。眾所周知，裝置連續(xù)運轉(zhuǎn)，泵也就長時間處于運轉(zhuǎn)過程，其間由于磨損、物料沖刷、物料腐蝕等導(dǎo)致泄漏在裝置中是很常見的事情，但是，往往是這樣的小事件卻導(dǎo)致安全事故的發(fā)生，甚至發(fā)生重大事故。對于泵，我們也可以運用HAZOP分析方法來進行風(fēng)險討論。

2015年4月10日，大連西太平洋石油化工有限公司加氫裂化裝置汽提塔塔底泵泄漏著火，塔底泵上方一條管線（直徑200mm）開裂，管線內(nèi)油氣在開裂處燃燒，事故造成3臺泵、泵上方框架、少量儀表和動力電纜過火，一條管線開裂，無其他設(shè)備損壞，無人員傷亡。事故原因是：汽提塔塔底泵密封失效,泄漏著火。通過對泵解體檢查，軸承損壞是密封快速失效的主因。機泵在高速運轉(zhuǎn)過程中,由于軸承嚴(yán)重?fù)p壞,設(shè)備產(chǎn)生劇烈震動,導(dǎo)致機械雙密封快速同時失效,介質(zhì)泄漏,遇軸承體摩擦產(chǎn)生的高溫,引發(fā)著火。2015年4月10日22時57分,主控室操作員通過視頻監(jiān)控,發(fā)現(xiàn)加氫裂化裝置汽提塔附近泵區(qū)著火,經(jīng)確認(rèn)，為汽提塔塔底泵泄漏著火,西太公司裝置緊急泄壓,切斷隔離汽提塔進出料管線閥門, 裝置操作退守到穩(wěn)定狀態(tài)，消除事故進一步擴大的可能性。23時,公司消防車輛到達現(xiàn)場滅火冷卻, 23時30分火勢減弱,由于電纜線過火，須手動關(guān)閉全部切斷閥，為確保人員安全、不發(fā)生次生災(zāi)害，待汽提塔、塔底泵徹底隔離，確保安全后，11日1時35分撲滅塔底泵明火。為防止可燃?xì)怏w聚集，導(dǎo)致次生事故，采取消防冷卻控制燃燒方式對管線開裂處火點留明火，管線及其連通裝置內(nèi)的油氣基本燃盡后，4時50分余火完全熄滅，并成功封堵管線及裝置內(nèi)殘存的油氣。以上事故的發(fā)生，其實在HAZOP分析中完全可以分析出相關(guān)風(fēng)險：

原因：泵軸承損壞，震動導(dǎo)致密封失效。
后果：介質(zhì)泄漏,遇軸承體摩擦產(chǎn)生的高溫,引發(fā)著火。嚴(yán)重時導(dǎo)致火災(zāi)爆炸發(fā)生。
保護措施：1、可燃?xì)怏w報警儀；2、現(xiàn)場消防設(shè)施；3、視頻監(jiān)控；4、操作規(guī)程定點巡檢，設(shè)備定期檢查。
正是由于保護措施到位，事故發(fā)生時現(xiàn)場操作人員能迅速處理，事故未進一步擴大。

對于泵的風(fēng)險，我們在這兒進行詳盡的討論，并列出可能需要的保護措施：

原因：密封材質(zhì)選型不當(dāng)；抽空、氣蝕或較長時間憋壓，導(dǎo)致密封破壞；；潤滑失效引發(fā)軸承損壞導(dǎo)致密封損壞；工況頻繁變化或調(diào)整導(dǎo)致密封損壞；
后果：泵損壞，物料泄漏，污染環(huán)境。嚴(yán)重時，物料大量泄漏，泄漏物料引發(fā)火災(zāi)爆炸事故。
保護措施：1、泵采用可靠密封（如雙端面密封）；2、DCS增設(shè)緊急停泵設(shè)施；3、泵上游設(shè)備增加緊急切斷閥；4、視頻監(jiān)控；5、可燃?xì)怏w報警儀（或煙感報警器、火焰探測器等）；6、現(xiàn)場消防設(shè)施；7、操作規(guī)程規(guī)定定期巡檢，定期檢查。

當(dāng)然，所有以上保護措施都設(shè)置齊全，安全系數(shù)就很高。但是，在這樣的投資也非常高。其實，在實際裝置設(shè)計中，為防止泵泄漏引發(fā)事故，考慮到裝置的投資，輸送介質(zhì)的危險程度，以上保護措施有選擇性的使用。例如：1997年，某石化公司發(fā)生過密封突然失效、液化氣大量泄漏的情況。2011年，某公司丙烯進料泵機械密封突然失效，丙烯泄漏。同一公司發(fā)生類同事故，原因都是因為泵密封采用的是單端面多彈簧結(jié)構(gòu)。后來，公司對危險程度高的泵，采用雙端面機械密封來提高密封的穩(wěn)定性和可靠性，同時，在現(xiàn)有高風(fēng)險設(shè)備和易燃易爆機泵出入口增加緊急切斷閥，在操作間內(nèi)增設(shè)緊急停泵按鈕，實現(xiàn)遠(yuǎn)程控制；同時，操作規(guī)程明確應(yīng)急操作的關(guān)鍵步驟，體現(xiàn)事故狀態(tài)下應(yīng)急操作的優(yōu)先順序，提高事故發(fā)生的應(yīng)急效率。
在裝置設(shè)計中，我們對于泵泄漏的保護措施，不外乎采取就是防止措施、減緩措施，泵自身增設(shè)防止措施，泵周圍設(shè)置減緩措施，這些安全保護措施的啟用，可以最大限度的保護裝置。想一想：泵發(fā)生泄漏，只是滴漏可能不會發(fā)生重大事故；連續(xù)運轉(zhuǎn)過程中，如果未能及早發(fā)現(xiàn)，大量可燃物外泄，一旦點火燃燒，那么想控制就不是那么容易了。而泵附近的設(shè)施設(shè)備被點燃，那么很可能導(dǎo)致更嚴(yán)重的火災(zāi)爆炸事故。既然，我們通過HAZOP分析能發(fā)現(xiàn)這些風(fēng)險，那么這些安全保護措施為什么不能采用呢？不要等到事故發(fā)生時再來補救，那時候后悔都晚了。風(fēng)險是客觀存在的，關(guān)鍵看你是否真正提高了風(fēng)險防范意識，是否真正想保證你的裝置安全。當(dāng)心泄漏，確保裝置安全！

 

 

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