1、管道離心泵在安裝過程中，不應(yīng)在泵上增加配管重量，并且應(yīng)有自己的支撐以防止變形影響性能和壽命。 
2、泵和電動機是一體式結(jié)構(gòu)，在安裝過程中無需對齊，因此安裝非常方便。 
3、在安裝過程中必須擰緊地腳螺栓，以免在啟動過程中振動對泵的性能造成影響。  
4、安裝泵之前，應(yīng)仔細(xì)檢查泵通道中是否有影響泵運行的堅硬物體，例如石頭和鐵屑，以免在泵運行時損壞葉輪和泵體。
5、為了方便維護(hù)和使用安全，請在泵的入口和出口管道上安裝調(diào)節(jié)閥，并在泵出口附近安裝壓力表為確保在額定揚程和流量范圍內(nèi)運行，請確保正常泵的使用壽命，
使用壽命
6、泵用于吸入沖程，應(yīng)配備底部閥門，ISG管道離心泵并且入口管道中不應(yīng)有太多彎曲，也不應(yīng)漏水或漏氣。  
7、排放管路（如止回閥）應(yīng)安裝在閘閥的外部。  
8、安裝后泵軸轉(zhuǎn)動后，葉輪不應(yīng)有任何摩擦或卡阻，否則應(yīng)拆開泵檢查原因。  
9泵的安裝方法為分為剛性連接和靈活連接安裝。  
離心泵安裝順序
1、將設(shè)備運送到現(xiàn)場時，單級離心泵和馬達(dá)已由帶有底座的人員進(jìn)行了校準(zhǔn)，并且在水平放置底座時無需卸下水泵和馬達(dá)，因此安裝非常方便；   
2、將基座放在基礎(chǔ)上，并在錨固螺釘附近墊上楔形鐵，并將基座提升至20?40 mm，以在找平后填充水泥漿；   
3、用水平儀檢查基座的水平，找平后用水泥漿填充基座，并在水泥干燥時再次檢查水平；   
4、當(dāng)設(shè)備的功率較大時，泵，馬達(dá)和底座可以分開包裝，以方便運輸。此時，用戶需要安裝和校準(zhǔn)泵單元。方法如下：  
 a 
清除底座支撐平面，泵和電機支腳上的灰塵，以及將泵和電機放在基座上; 
 b 
調(diào)整泵軸的高度，在調(diào)平后用螺栓將泵固定到基座上以防止行走; 
 c 
提起電動機使泵聯(lián)軸器與電動機聯(lián)軸器匹配，然后將電動機降低至底座上的相應(yīng)位置; 
 d  ## ＃將兩個聯(lián)軸器之間的間隙調(diào)節(jié)到大約5mm，磁力泵并校正電動機軸和泵軸的軸線是否重合。方法是將平直尺放在聯(lián)軸器上，兩個聯(lián)軸器的外圓應(yīng)與平直尺齊平。
如果不重疊，請調(diào)整電機或泵的相對位置，或使用薄鐵片進(jìn)行調(diào)整;  ## e 
為了檢查安裝精度，應(yīng)使用塞尺在聯(lián)軸器圓周上的幾個不同位置測量兩個聯(lián)軸器平面之間的間隙。耦合平面上的最大間隙和最小間隙之差不應(yīng)超過0.3mm。
結(jié)束中心線的上下，左右之間的距離不得超過0.1mm。  
 5 
單元沒有底座，需要直接安裝在基礎(chǔ)上。
與4相似，但應(yīng)更加注意校正。  
 2 
開始和停止  
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準(zhǔn)備開始之前  
 1。用手轉(zhuǎn)動電動機的風(fēng)扇葉片。 
 2。打開進(jìn)氣門，打開排氣門以充滿整個泵腔，然后關(guān)閉排氣門。 
 3。用手轉(zhuǎn)動泵，使?jié)櫥瑒┻M(jìn)入機械密封面。 
 4。輕推電機以確定轉(zhuǎn)向是否正確。  
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#㈡啟動和運行  
 1。完全打開進(jìn)氣閥，然后關(guān)閉排氣管路閥。 
 2。打開電源。當(dāng)泵達(dá)到正常速度時，隔膜泵逐漸打開排放管上的閥門并調(diào)整至所需的工作條件。 
 3。注意儀器的讀數(shù)，在正常情況下檢查軸封的泄漏和機械密封的泄漏，每分鐘下降/分鐘，檢查電動機和軸承的溫度升高≤70攝氏度。如果發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)及時處理。  
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㈢泊車  
 1。逐漸關(guān)閉排放管路閥并切斷電源。 
 2。關(guān)閉入口閥。 
 3。如果環(huán)境溫度低于0°C，請排干泵中的液體，以免結(jié)霜。 
 4。如果泵長時間停止運轉(zhuǎn)，則應(yīng)拆卸，清洗并包裝泵以進(jìn)行存放。   
 3 
泵保養(yǎng)和維護(hù)  
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的運行期間維護(hù)和保養(yǎng)  
 1。水管必須高度密封。 
 2。在氣蝕條件下，請勿長時間運行泵。 
 3。泵在流量下運行時，禁止電動機長時間運行。 
 4。當(dāng)泵正常運行時，電動機會長時間過電流運行。 
 5。在操作過程中，應(yīng)對泵進(jìn)行監(jiān)督，以免發(fā)生事故。 
 6。每運行500小時應(yīng)給軸承加油一次。
大于11KW的電動機配備了加油裝置，可以直接用高壓油槍注入，以確保出色的軸承潤滑。 
 7。泵長時間運行后，由于機械磨損，排污泵設(shè)備的噪音和振動增加，應(yīng)停止機器并進(jìn)行檢查，如有必要，可更換易損部件和軸承。設(shè)備的大修周期通常為一年。  
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㈡機械的維護(hù)和保養(yǎng)海豹  
 1。機械密封件的潤滑應(yīng)清潔且無固體顆粒。 
 2。嚴(yán)格禁止機械密封在干磨條件下工作。 
 3。啟動前旋轉(zhuǎn)泵電機幾次，以免突然啟動而損壞密封圈。    
 4  ## #maintenance   
 1 
檢查離心泵管道和接頭是否松動。
用手轉(zhuǎn)動離心泵，看離心泵是否靈活。  
 2 
在軸承體中添加軸承潤滑油。注意油位應(yīng)在油標(biāo)的中心線。應(yīng)及時更換或補充潤滑劑。  
 3 
卸下離心泵的螺絲
塞子，灌注或排水裝置。  
 4 
關(guān)閉出口管的閘閥，出口壓力表和入口真空表。  
 5 
點動電動機，看電動機是否正確旋轉(zhuǎn)。  
 6 
啟動電動機。管道多級泵正常運行時，打開出口壓力表和入口真空泵以查看顯示的壓力，然后逐漸打開閘閥并檢查電動機的負(fù)載。  
 7 
嘗試將離心泵的流量和升??程控制在標(biāo)簽上指示的范圍內(nèi)，以確保離心泵在最高效率點運行，以獲得最大效率。節(jié)能效果。  
 8 
#在離心泵運行期間，軸承溫度不得超過35C，最高溫度不得超過80C 。  

 9 
如果在離心泵中發(fā)現(xiàn)異常聲音，請立即停止機器檢查原因。  
 10 
要停止使用離心泵，請先關(guān)閉閘閥，壓力表，然后停止電動機。  
 11 
在運行的第一個月，將離心泵更換100小時，每500小時更換一次數(shù)小時后，換油一次。  
 12 
建議經(jīng)常調(diào)整填料壓蓋，以確保填料中的滴落情況房間正常。  
 13 
定期檢查軸套的磨損，嚴(yán)重磨損后應(yīng)及時更換。 n  
 14 
在寒冷的冬季使用離心泵時，停止后，需要旋開泵體下部的放油塞。清除介質(zhì)。
防止霜凍開裂。  
 15 
離心泵長期處于停用狀態(tài)。所有泵都需要拆卸，應(yīng)擦去水，旋轉(zhuǎn)的零件和接頭應(yīng)涂油脂，并妥善存放。