屏蔽泵性能參數(shù)及產(chǎn)品特點(diǎn)
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一. 屏蔽泵概述：
屏蔽泵是由屏蔽電動機(jī)和泵組成一體的無泄漏泵，主要由泵體、葉輪、定子、轉(zhuǎn)子、前后軸承及推力盤等零部件組成。定子和轉(zhuǎn)子分別用非磁性耐腐蝕薄壁套隔離起來，轉(zhuǎn)子由前后軸承支撐浸在輸送介質(zhì)中，因而不需要任何型式的動密封來防止被輸送介質(zhì)的向外泄漏。
總體而言，屏蔽泵是離心式無密封泵。
屏蔽泵絕對無泄漏，在泵內(nèi)負(fù)壓情況下，外界氣體不會被吸入，特別適用于真空系統(tǒng)運(yùn)行；同時它適用于高壓、高熔點(diǎn)、高低溫介質(zhì)。屏蔽泵結(jié)構(gòu)緊湊，體積小，重量輕；無冷卻風(fēng)扇、噪聲較低，使用范圍廣，運(yùn)轉(zhuǎn)可靠，能提供一個相對良好的工作環(huán)境。
屏蔽泵環(huán)保安全，非常適合輸送易燃、易爆、易揮發(fā)、有毒、有腐蝕以及貴重液體，在化工、石化、醫(yī)藥等行業(yè)有廣泛的用途。
盡管屏蔽泵的初始成本比較高，但由于其運(yùn)行可靠，使用壽命較長，維護(hù)工作量少，因而其經(jīng)濟(jì)性并不低于其它類型泵。
二.屏蔽泵的工作原理：
普通離心泵的驅(qū)動是通過聯(lián)軸器將泵的葉輪軸與電動軸相連接，使葉輪與電動機(jī)一起旋轉(zhuǎn)而工作。
屏蔽泵是一種無密封泵，泵和驅(qū)動電機(jī)都被密封在一個被泵送介質(zhì)充滿的壓力容器內(nèi)，此壓力容器只有靜密封，并由一個電線組來提供旋轉(zhuǎn)磁場并驅(qū)動轉(zhuǎn)子。這種結(jié)構(gòu)取消了傳統(tǒng)離心泵具有的旋轉(zhuǎn)軸密封裝置，故能做到完全無泄漏。
屏蔽泵把泵和電機(jī)連在一起，電動機(jī)的轉(zhuǎn)子和泵的葉輪固定在同一根軸上，利用屏蔽套將電機(jī)的轉(zhuǎn)子和定子隔開，轉(zhuǎn)子在被輸送的介質(zhì)中運(yùn)轉(zhuǎn)，其動力通過定子磁場傳給轉(zhuǎn)子 。
此外，屏蔽泵的制造并不復(fù)雜，其液力端可以按照離心泵通常采用的結(jié)構(gòu)型式和有關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范來設(shè)計、制造。
三.屏蔽泵的優(yōu)點(diǎn)：
(1)全封閉。結(jié)構(gòu)上沒有動密封，只有在泵的外殼處有靜密封，因此可以做到完全無泄漏，特別適合輸送易燃、易爆、貴重液體和有毒、腐蝕性及放射性液體。
(2)安全性高。轉(zhuǎn)子和定子各有一個屏蔽套使電機(jī)轉(zhuǎn)子和定子不與物料接觸，即使屏蔽套破裂，也不會產(chǎn)生外泄漏的危險。
(3)結(jié)構(gòu)緊湊占地少。泵與電機(jī)系一整體，拆裝不需找正中心。對底座和基礎(chǔ)要求低，且日常維修工作量少，維修費(fèi)用低。
(4)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，噪聲低，不需加潤滑油。由于無滾動軸承和電動機(jī)風(fēng)扇，故不需加潤滑油，且噪聲低。
(5)使用范圍廣 對高溫、高壓、低溫、高熔點(diǎn)等各種工況均能滿足要求。
四.屏蔽泵的缺點(diǎn)：
(1)由于屏蔽泵采用滑動軸承，且用被輸送的介質(zhì)來潤滑，故潤滑性差的介質(zhì)不宜采用屏蔽泵輸送。一般地適合于屏蔽泵介質(zhì)的粘度為0.1～20mPa·s。
(2)屏蔽泵的效率通常低于單端面機(jī)械密封離心泵，而與雙端面機(jī)械密封離心泵大致相當(dāng) 。
(3)長時間在小流量情況下運(yùn)轉(zhuǎn)，屏蔽泵效率較低，會導(dǎo)致發(fā)熱、使液體蒸發(fā)，而造成泵干轉(zhuǎn)，從而損壞滑動軸承 。
五.屏蔽泵的型式及適用范圍 ：
根據(jù)輸送液體的溫度、壓力、粘度和有無顆粒等情況，屏蔽泵可分為以下幾種：
（1）基本型：輸送介質(zhì)溫度不超過120℃，揚(yáng)程不超過150m。其它各種類型的屏蔽泵都可以在基本型的基礎(chǔ)上，經(jīng)過變型和改進(jìn)而得到 。
（2）逆循環(huán)型：在此型屏蔽泵中，對軸承潤滑、冷卻和對電機(jī)冷卻的液體流動方向與基本型正好相反。其主要特點(diǎn)是不易產(chǎn)生汽蝕，特別適用于易汽化液體的輸送，如液化石油氣、一氯甲烷等。
（3）高溫型：一般輸送介質(zhì)溫度最350℃，流量最高300m3/h，揚(yáng)程最高115m，適用于熱介質(zhì)油和熱水等高溫液體。
（4）高熔點(diǎn)型：泵和電機(jī)帶夾套，可大幅度提高電機(jī)的耐熱性。適用于高熔點(diǎn)液體，溫度最高可達(dá)250℃。夾套中可通入蒸汽或一定溫度的液體，防止高熔點(diǎn)液體產(chǎn)生結(jié)晶。
（5）高壓型： 高壓型屏蔽泵的外殼是一個高壓容器，使泵能承受很高的系統(tǒng)壓力。為了支承處于內(nèi)部高壓下的屏蔽套，可以將定子線圈用來承受壓力 。
（6）自吸型： 吸入管內(nèi)未充滿液體時，泵通過自動抽氣作用排液，適應(yīng)于從地下容器中抽提液體 。
（7）多級型： 裝有復(fù)數(shù)葉輪，適用于高揚(yáng)程流體輸送，最高揚(yáng)程可達(dá)400m。
（8）泥漿型：適用于輸送混入大量泥漿的液體。
六.屏蔽泵選型時的注意事項(xiàng)：
一般的屏蔽泵采用輸送的部分液體來冷卻電機(jī)，且環(huán)隙很小，故輸送液體必須潔凈。對輸送多種液體混合物，若它們產(chǎn)生沉淀、焦化或膠狀物，則此時選用屏蔽泵(非泥漿型)可能堵塞屏蔽間隙，影響泵的冷卻與潤滑，導(dǎo)致燒壞石墨軸承和電機(jī)。
屏蔽泵一般均有循環(huán)冷卻管，當(dāng)環(huán)境溫度低于泵送液體的冰點(diǎn)時，則宜采用伴管等防凍措施，以保證泵啟動方便。 v另外屏蔽泵在啟動時應(yīng)嚴(yán)格遵守出口閥和入口閥的開啟順序，停泵時先將出口閥關(guān)小，當(dāng)泵運(yùn)轉(zhuǎn)停止后，先關(guān)閉入口閥再關(guān)閉出口閥 。
總之，采用屏蔽泵，完全無泄漏，有效地避免了環(huán)境污染和物料損失，只要選型正確，操作條件沒有異常變化，在正常運(yùn)行情況下，幾乎沒有什么維修工作量。屏蔽泵是輸送易燃、易爆、腐蝕、貴重液體的理想用泵。
屏蔽泵的制造成本要高于一般化工流程泵，但其使用維護(hù)費(fèi)用要比一般機(jī)械密封化工泵低得多。
首先，屏蔽泵沒有機(jī)封和軸承箱，泵軸完全封閉在屏蔽套內(nèi)，變動密封為靜密封，有效解決了泄漏和潤滑問題；
其次，屏蔽泵取消了聯(lián)軸器，變硬連接為軟連接，有效解決了振動及噪聲問題；另外，屏蔽泵易損件明顯減少（僅有軸承或口環(huán)），事故件也相對減少（僅有屏蔽套）。 v最后，屏蔽泵運(yùn)行壽命延長，檢修頻次和時間大大減少，且檢修勞動強(qiáng)度大大下降。
據(jù)相關(guān)統(tǒng)計結(jié)果, 常規(guī)泵泄漏、故障等破壞率是屏蔽泵的一倍，機(jī)械密封化工泵更換易損件的費(fèi)用是相似參數(shù)屏蔽泵的一倍。按照累積總費(fèi)用計算，大約一年二者的數(shù)量基本相當(dāng)。
屏蔽泵主要有下面幾種損壞情況：
（1）石墨軸承、軸套和推力板磨損或潤滑液短缺發(fā)生干磨而損壞。
（2）定、轉(zhuǎn)子屏蔽套損壞
造成屏蔽套損壞的原因，主要是軸承損壞或磨損超過極限值而造成定、轉(zhuǎn)子屏蔽套相擦而損壞；其次由于化學(xué)腐蝕造成焊縫等處產(chǎn)生泄漏。 （3）定子繞組損壞
除和普通電機(jī)一樣：過載、匝間短路、對地?fù)舸┑仍斐啥ㄗ永@組損壞的原因外，還有因定子屏蔽套損壞而導(dǎo)致介質(zhì)侵蝕電機(jī)繞組使繞組絕緣損壞。 v軸承和軸套是屏蔽泵唯一的易損件。在泵運(yùn)行期間這些零件的運(yùn)行條件必須保持穩(wěn)定!
軸承在超過磨損界限后，便會引起轉(zhuǎn)子屏蔽套和定子屏蔽套的接觸，造成定子屏蔽套的破損，因此要密切注意運(yùn)轉(zhuǎn)中軸承的點(diǎn)檢。 在運(yùn)轉(zhuǎn)中屏蔽泵發(fā)生振動、有異常聲音或定期檢查時，一定要拆開泵，檢查軸承，要記錄屏蔽泵相應(yīng)型號的軸承內(nèi)徑D 和軸套外徑d。軸承調(diào)換的磨損量: D - d = 0. 3～0. 5 mm。也就是說，如發(fā)現(xiàn)軸承和軸套的磨損量超過該值就要視實(shí)際磨損情況更換其中1件或兩件。
意嘉泵業(yè)其他產(chǎn)品：管道泵 多級離心泵 磁力泵 排污泵 化工泵 螺桿泵 多級泵 隔膜泵 自吸泵 油桶泵 齒輪油泵 計量泵 屏蔽泵 離心泵 潛水泵 深井泵 塑料泵 氟塑料泵 液下泵 漩渦泵 紙漿泵 玻璃鋼泵 轉(zhuǎn)子泵 管道離心泵 濃漿泵 消防泵 水泵控制柜 污水泵 成套給水設(shè)備
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