首先需要確定介質(zhì)的以下參數(shù)：
1、泵---將原動(dòng)機(jī)的機(jī)械能轉(zhuǎn)換成流體能量的機(jī)器或機(jī)構(gòu)稱(chēng)為泵。泵用來(lái)增加液體的位能、壓能、動(dòng)能（高速液流）。
2、流量---單位時(shí)間內(nèi)流過(guò)某一斷面的液體量（體積或質(zhì)量）。用Q表示。單位是：m3/h、m3/s、l/min。
3、揚(yáng)程---單位質(zhì)量的液體由泵的入口被輸送至出口能量的增值。用H表示。單位是：MPa、m。
4、轉(zhuǎn)速---軸單位時(shí)間內(nèi)的轉(zhuǎn)數(shù)。用n表示。單位是：r/min。
5、配帶功率---原動(dòng)機(jī)的額定功率。用N表示。單位是：kW。
6、軸功率---原動(dòng)機(jī)傳到泵軸上的功率。用P表示。單位是：kW。
7、有效功率---又稱(chēng)輸出功率，單位時(shí)間內(nèi)從泵中輸送出去的液體在泵中獲得的有效能量。用Pa表示。單位是：kW。
8、效率---有效功率和軸功率之比。用η表示。
9、汽蝕余量---泵吸入口處單位質(zhì)量液體超出液體汽化壓力的富裕能量（以米液柱表示）。用NPSH表示。單位是：m。
10、必須汽蝕余量---由泵廠根據(jù)試驗(yàn)確定的汽蝕余量（以米液柱計(jì)）。用NPSHr表示。單位是：m。泵汽蝕余量是由泵本身的特性決定的，是表示泵本身抗汽蝕性能的參數(shù)。欲提高泵本身的抗汽蝕性能，必須盡量降低汽蝕余量。
11、吸上真空高度---又稱(chēng)吸上真空度，從泵基準(zhǔn)面算起的吸入口的真空度（以米液柱計(jì)）。用Hs表示。單位是：m。國(guó)內(nèi)老式樣本以吸上真空高度反映泵的汽蝕性能，現(xiàn)該指標(biāo)已淘汰。Hs與NPSHr值的換算按下式：NPSHr≈10—Hs
12、系列---泵的系列是指泵廠生產(chǎn)的同一類(lèi)結(jié)構(gòu)和用途的泵。如CDLF不銹鋼多級(jí)泵、IS系列清水泵、IH系列化工泵、S系列中開(kāi)泵等。
13、粘度---粘度就是潤(rùn)滑液體的內(nèi)摩擦阻力。粘度的單位有多種，分別介紹如下。
（1）動(dòng)力粘度（絕對(duì)粘度）μ
   在國(guó)際單位制中，如使相距1m、面積各為1m2的兩層平行流體間產(chǎn)生速度為1m/s的相對(duì)移動(dòng)時(shí)，所需施加的力為1N。則這種流體的動(dòng)力粘度就1Pa?s（帕?秒）。1Pa?s＝1N?s /m2,一般常用為mPa。在CGS制中動(dòng)力粘度單位是P（泊），常嫌P的單位過(guò)大而常采用cP（厘泊）。它和國(guó)際單位制單位間的關(guān)系是：1cP＝0.001Pa?s。
（2）運(yùn)動(dòng)粘度ν
通常粘度計(jì)所測(cè)量的不是動(dòng)力粘度μ，而是μ/ρ，ρ是流體的密度，單位kg/m2或 g/cm2。這個(gè)比值稱(chēng)為運(yùn)動(dòng)粘度ν，即ν＝μ/ρ。運(yùn)動(dòng)粘度在國(guó)際單位制中是m2/s，在CGS制中是（St），1St＝1cm2/s，而實(shí)際常用的是厘斯（cSt），1 cSt＝1mm2/s ，1St＝100cSt。
（3）條件粘度η
除了μ和ν 以外，實(shí)踐中還常遇到各種條件粘度，如恩氏粘度（oE）、賽氏粘度（SUS、賽氏秒）和雷氏粘度（RSS、雷氏秒）。我國(guó)常用的條件粘度有恩氏粘度和賽氏粘度。
    葉片式泵的工作原理是依靠葉片對(duì)液體的作用把原動(dòng)機(jī)的機(jī)械能傳遞給液體。
   容積式泵的工作原理是利用工作容積周期變化輸送液體。       
   葉片式泵的流量隨壓力變化而變化，容積式泵在一定轉(zhuǎn)速或泵速（往復(fù)次數(shù)）下的流量是一定的，幾乎不隨壓力而改變；葉片式泵一般不具備自吸能力，而容積式泵具有自吸能力，泵啟動(dòng)后即能抽除管路中的空氣吸入液體；相比之下，葉片式泵適用于低壓力和大流量，容積式泵適用于高壓力和小流量；一般來(lái)說(shuō)，容積式泵的效率高于葉片式泵。
選泵原則和步驟
泵是一種應(yīng)用非常廣泛、品種繁多的通用機(jī)械，正確選擇泵的類(lèi)型和型號(hào)是十分重要的。這直接關(guān)系到泵能否達(dá)到系統(tǒng)設(shè)計(jì)要求、泵的可靠性和使用壽命、泵的購(gòu)置成本和壽命周期內(nèi)總成本等?，F(xiàn)實(shí)中，由于選型不合理，許多泵處于不正常狀態(tài)運(yùn)行，造成能源浪費(fèi)，維修成本增加，甚至根本不能正常使用。所以，泵的選型需要認(rèn)真進(jìn)行，反復(fù)比較不同方案的優(yōu)劣，以保證泵的正常運(yùn)行。以下是選泵的原則和步驟：

一、 選泵原則
1. 滿(mǎn)足要求
所選泵的性能應(yīng)滿(mǎn)足工藝流程設(shè)計(jì)要求。
2. 選泵從簡(jiǎn)
優(yōu)先選擇結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的泵。因?yàn)榻Y(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的泵與結(jié)構(gòu)復(fù)雜的泵相比，前者具有可靠性高、
維修方便、壽命周期內(nèi)總成本低等優(yōu)點(diǎn)。例如：?jiǎn)渭?jí)泵和多級(jí)泵、葉片式泵和往復(fù)式泵。
3. 優(yōu)選離心泵
離心泵具有轉(zhuǎn)速高、體積小、重量輕、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、輸液無(wú)脈動(dòng)、性能平穩(wěn)、容易操作和維修方便等特點(diǎn)。因此除以下情況外，應(yīng)盡可能選用離心泵：
（1） 有計(jì)量要求時(shí)，選用計(jì)量泵；
（2） 小流量高揚(yáng)程時(shí)，選用旋渦泵、往復(fù)泵；
（3） 小流量高揚(yáng)程，且要求流量（壓力）無(wú)脈動(dòng)時(shí)，選用旋渦泵；
（4） 大流量低揚(yáng)程時(shí)，選用軸流泵、混流泵；
（5） 介質(zhì)含氣量75%，流量較小且粘度小于37.4mm2/s時(shí)，選用旋渦泵；
（6） 介質(zhì)粘度較大（大于650~1000mm2/s）時(shí)，選用轉(zhuǎn)子泵、往復(fù)泵（齒輪泵、螺桿泵）；
（7） 對(duì)啟動(dòng)頻繁或灌泵不便的場(chǎng)合，選用有自吸性能的泵，如自吸離心泵、自吸旋渦泵、隔膜泵；
（8） 有特別需要時(shí)，選用其他泵，如：噴射泵、軟管泵等。
4. 特殊要求
安裝在爆炸區(qū)域或特殊場(chǎng)合的泵，應(yīng)根據(jù)爆炸區(qū)域等級(jí)，采用防爆電動(dòng)機(jī)或其他有效措施。
二、 選泵步驟
1. 確認(rèn)環(huán)境條件
包括環(huán)境溫度、相對(duì)濕度、大氣壓力、空氣腐蝕性、危險(xiǎn)區(qū)域等級(jí)、防塵防水要求。
2. 確認(rèn)操作條件
指液體吸入側(cè)液面壓力（絕對(duì)）、排出側(cè)液面壓力、間歇或連續(xù)工作、位置固定或移動(dòng)、安裝維修方便性。
3. 確認(rèn)介質(zhì)性質(zhì)
包括介質(zhì)名稱(chēng)、溫度、密度、粘度、飽和蒸汽壓力、固體顆粒直徑和含量、氣體的含量、腐蝕性、揮發(fā)性、燃爆性、毒性。
4. 選定泵過(guò)流部件的材質(zhì)
根據(jù)泵送介質(zhì)的物理化學(xué)性質(zhì)主要考慮以下幾個(gè)方面：
（1） 介質(zhì)的腐蝕性
泵過(guò)流部件的耐腐蝕性能滿(mǎn)足使用要求即可，不可追求過(guò)高的耐腐蝕性能，否則，將大幅度增加泵的購(gòu)置成本。
（2） 介質(zhì)是否含固體顆粒
因?yàn)楣腆w顆粒的硬度和含量直接關(guān)系到泵過(guò)流部件的耐用性。
（3） 介質(zhì)的溫度（壓力）
介質(zhì)的溫度（壓力）越高，泵過(guò)流部件的材質(zhì)強(qiáng)度應(yīng)越高。一般的，溫度>250℃時(shí)，應(yīng)選用鑄鋼件或鋼件。
（4） 有衛(wèi)生級(jí)或禁止污染要求的介質(zhì)
選擇相應(yīng)的過(guò)流部件材質(zhì)。另外，泵的結(jié)構(gòu)應(yīng)是便于清洗的。
5. 選定泵性能參數(shù)
（1）計(jì)算法
A. 流量：它直接關(guān)系到整個(gè)裝置的生產(chǎn)能力和輸送能力。如工藝設(shè)計(jì)中能算出泵正常、最小、最大的三種流量。選擇泵時(shí)，以最大流量為依據(jù)，兼顧正常流量，在沒(méi)有最大流量，通?？扇≌Ａ髁康?.1倍作為最大流量。
B. 揚(yáng)程：一般要用放大5%-10%余量后的揚(yáng)程來(lái)選型。特別注意：離心泵流量、尤其是揚(yáng)程的余量不宜過(guò)大，否則，泵工作時(shí)可能發(fā)生汽蝕，造成流量、揚(yáng)程達(dá)不到要求。一旦出現(xiàn)這種情況，一般地，可采取切割葉輪外徑或關(guān)小泵出口閥門(mén)的補(bǔ)救措施。
C. 功率：一般地，泵配帶功率形式及大小由生產(chǎn)廠選配，并在產(chǎn)品樣本中標(biāo)出。
D. 汽蝕余量
校核泵的裝置汽蝕余量、必須汽蝕余量是否匹配。當(dāng)不能滿(mǎn)足時(shí)，應(yīng)采取有效措施加以實(shí)現(xiàn)。
（2）類(lèi)比法、試驗(yàn)法
當(dāng)泵管路系統(tǒng)的阻力值不能準(zhǔn)確計(jì)算時(shí)，可用類(lèi)比法或試驗(yàn)法確定所需泵的流量、揚(yáng)程等性能參數(shù)。
7. 選定泵安裝型式
根據(jù)管路布置、安裝場(chǎng)地選擇臥式、直聯(lián)、立式和其它型式（直角式、變角式、轉(zhuǎn)角式、雙聯(lián)式、便拆式）。
8. 確定泵的臺(tái)數(shù)和備用率
對(duì)正常運(yùn)轉(zhuǎn)的泵，一般只用一臺(tái)，因?yàn)橐慌_(tái)大泵與并聯(lián)工作的兩臺(tái)小泵相當(dāng)，（指揚(yáng)程、流量相同），大泵效率高于小泵，故從節(jié)能角度講寧可選一臺(tái)大泵，而不用兩臺(tái)小泵，但遇有下列情況時(shí)，可考慮兩臺(tái)泵并聯(lián)合作：
（1）流量很大，一臺(tái)泵達(dá)不到此流量。
（2）對(duì)于需要50%備用率的泵，可按兩用一備，共三臺(tái)配置。
（3）對(duì)某些大型泵，可選用70%流量要求的泵并聯(lián)操作，不用備用泵，在一臺(tái)泵檢修時(shí)，另一臺(tái)泵仍然承擔(dān)生產(chǎn)上70%的輸送量。
（4）必須24小時(shí)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)的泵，應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)一臺(tái)，備用一臺(tái)，維修一臺(tái)，共三臺(tái)。必要時(shí)，可由泵提供商協(xié)助選擇。