影響離心泵效率高低的因素和調(diào)試措施

 

ejiamp牌立式管道離心泵ISG型系列單級單吸立式管道離心泵，供輸送不含固體顆粒的清水及物理化學(xué)性質(zhì)類似于水的液體之用。同時根據(jù)使用溫度、介質(zhì)等不同在ISG型管道離心泵基礎(chǔ)上派出適用熱水、高溫、腐蝕性化工泵、油泵。該產(chǎn)品具有同效節(jié)能、噪音低、性能穩(wěn)定等特點。本單位科技人員聯(lián)合國內(nèi)水泵專家選用優(yōu)秀水力模型，采用IS型離心泵之性能參數(shù)，在一般立式泵的基礎(chǔ)上進(jìn)行巧妙組合設(shè)計而成。該系列產(chǎn)品具有高效節(jié)能、噪音低、性能可靠等優(yōu)點。符合最新國家機械部JB/T53058-1993的標(biāo)準(zhǔn)。產(chǎn)品按ISO02858標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計制造。

對影響離心泵組效率的因素進(jìn)行分析，并提出改進(jìn)措施，以提高離心泵運行效率，降低設(shè)備能耗。
　

泵能量損失主要包括以下三方面：

1、機械損失

　　主要是液體和葉輪前后蓋板外表面及泵腔的摩擦損失（也叫圓盤損失）。
　　圓盤損失所占比例較大，甚至達(dá)到占有效功率的30%。試驗表明圓盤損失和轉(zhuǎn)速的三次方成正比，和葉輪外徑的五次方成正比。因此，葉輪外徑越大，圓盤損失也越大。雖然圓盤損失和轉(zhuǎn)速的三次方成正比，但在給定的揚程下，隨之轉(zhuǎn)速的提高，葉輪外徑相應(yīng)地減少（可以認(rèn)為泵轉(zhuǎn)速的提高一倍，葉輪外徑減少一半），圓盤損失成五次方比例下降，所以，隨著轉(zhuǎn)速的提高，圓盤損失并不增加，反而下降，這是發(fā)展高速泵的原因之一。

2、容積損失

　　葉輪的一部分液體經(jīng)葉輪密封環(huán)間隙泄露回到葉輪進(jìn)口而得不到有效利用，形成損失。因此(上海意嘉泵業(yè))，密封環(huán)的間隙應(yīng)是越小越好，但由于加工和裝配等原因，過小的間隙可能形成偏磨或卡死，國家標(biāo)準(zhǔn)對各種類型的泵的間隙做了專門的規(guī)定。

3、水力損失

　　泵過流部分（從進(jìn)口到出口）液體的流體必然有速度大小和方向改變引起的損失，這兩部分就是水力損失。要減少這部分損失，除了提高過流部件的光潔度外，盡量選用優(yōu)秀的水力模型。

 

影響離心泵組效率的幾個因素:

　　1.泵本身效率是最根本的影響。同樣工作條件下的泵，效率可能相差15%以上。

　　2.離心泵的運行工況低于泵的額定工況，泵效低，耗能高。

　　3.電機效率在運用中基本保持不變。因此選擇一臺高效率電機致關(guān)重要。

　　4.機械效率的影響主要與設(shè)計及制造質(zhì)量有關(guān)。泵選定后，后期管理影響較小。

　　5.水力損失包括水力摩擦和局部阻力損失。泵運行一定時間后，不可避免地造成葉輪及導(dǎo)葉等部件表面磨損，水力損失增大，水力效率降低。

6.泵的容積損失又稱泄漏損失，包括葉輪密封環(huán)、級間、軸向力平衡機構(gòu)三種泄漏損失。容積效率的高低不僅與設(shè)計制造有關(guān)，更與后期管理有關(guān)。泵連續(xù)運行一定時間后，由于各部件之間摩擦，間隙增大，容積效率降低。

　　7.由于過濾缸堵塞、管線進(jìn)氣等原因造成離心泵抽空及空轉(zhuǎn)。

　　8.泵啟動前，員工不注重離心泵啟動前的準(zhǔn)備工作，暖泵、盤泵、灌注泵等基本操作規(guī)程執(zhí)行不徹底，尤其是臥式多級離心泵、立式多級離心泵，管道離心泵等，經(jīng)常造成泵的氣蝕現(xiàn)象，引起泵噪聲大、振動大、泵效低。

降低能耗，提高泵組效率應(yīng)采取的措施

(1) 提高泵本身的效率

1、葉片向吸入口延伸并減薄，使液體提早受到葉片作用，可減小葉輪外徑，也可以增加葉道內(nèi)流線的長度，減少相對擴散；但延伸要適當(dāng)，過于前伸會使入Et面積過小，使葉片入口與葉片蓋板相交的壁角變小，反而加大水力摩擦損失，擠縮進(jìn)口流道，對汽蝕和效率均不利。

2、使相鄰葉片間流道出口和進(jìn)口面積之比控制在1．0～1．3范圍內(nèi)，以減小擴散損失。若該比值大于l．3，流道擴散嚴(yán)重，效率下降。

3、流道的水力半徑越大越好，盡可能使葉片進(jìn)口截面接近正方形，以減少摩擦損失，由水力學(xué)知道，過水?dāng)嗝婷娣e和濕周的比值叫做水力半徑，即水力半徑一過水?dāng)嗝婷娣e／濕周。濕周大，實際上就是液體與壁面的接觸面積大，當(dāng)把流道截面從近似正方形變?yōu)楠M長矩形時，實質(zhì)上就是讓液體在狹長截面的間隙內(nèi)流過，所以阻力必然大。

4、由于彎曲擴散管水力損失較大，現(xiàn)在多數(shù)采用略帶彎曲接近直線的擴散段。對反導(dǎo)葉來說，它的進(jìn)口角和在圓周方向的位置，應(yīng)結(jié)合液流在擴散段流出的情況而定，原則是形成連續(xù)的流道，避免反導(dǎo)葉流道入口截面過窄，否則在反導(dǎo)葉進(jìn)口處會引起渦流和撞擊損失。

5、對多級泵，葉輪進(jìn)口加預(yù)旋(反導(dǎo)葉出口角小于90。)，減小葉輪進(jìn)口相對速度，同時減小相對速度擴散，當(dāng)反導(dǎo)葉出口角選擇小于90。時，水流進(jìn)入葉輪之前就產(chǎn)生了預(yù)旋，即可。

6、由于反導(dǎo)葉出口角所造成的預(yù)旋對下一級葉輪的特性有較大影響，在設(shè)計時為了使理論揚程公式Ht—U2Vu2一“lVul中的“1Vul項為零，反導(dǎo)葉的出口角似應(yīng)選定90。，這對于末級導(dǎo)葉來說可消除旋轉(zhuǎn)分量。但實驗證明，這對效率和獲得穩(wěn)定的性能曲線都不利，尤其對于一些低比轉(zhuǎn)速泵，為了獲得下降的特性曲線，反導(dǎo)葉的出口角應(yīng)選取小于90。，通常在60?！?0。。葉片的兩端要薄一些，以免產(chǎn)生撞擊和渦流損失。葉片流道的截面

7、增加葉輪出口寬度，減小葉輪出口絕對速度，從而減小壓水室中的水力損失。

8、斜切葉輪出口、減小前后流線的長度差或不同流線選取不同的葉片出口角，以便減小前后蓋板流線壓力差，從而減小出口的二次回流。

9、增加壓水室喉部面積，當(dāng)原設(shè)計面積小時，可使流動不受阻塞。

(2)減少機械和摩擦損失

①軸承、填料引起的機械摩擦損失一般很小，對效率影響不大。填料密封的機械摩擦損失比機械密封大，若能采用機械密封更好。

②提高葉輪、導(dǎo)葉流道表面的光潔度。若可能，最好用手持砂輪等工具對流道表面進(jìn)行打磨，這樣，水力摩擦損失會明顯減少。

③葉輪的前后蓋板表面與液體產(chǎn)生的圓盤摩擦損失，與葉輪外徑的5次方成正比。選取較大的葉片出口角可減小葉輪外徑(公眾號:泵管家)，從而減小圓盤摩擦損失。圓盤摩擦損失與表面粗糙度大有關(guān)系，葉輪蓋板外壁應(yīng)盡量光滑。適當(dāng)減小葉輪蓋板與導(dǎo)葉之間的問隙也可以降低圓盤摩擦損失。

(3)減少泄漏

適當(dāng)縮小各部分間隙或加長密封問隙以及采用迷宮密封等，增加泄漏阻力，以減少容積損失。
泵內(nèi)的泄漏部位發(fā)生在葉輪與密封環(huán)處、多級泵級間、軸向力平衡裝置等。
提高泵的使用效率
改進(jìn)管路系統(tǒng)，減少阻力。管線長度應(yīng)盡可能縮短和保持直線，降低流速以減少沿程水頭損失；減少閘閥、底閥、彎頭、孔板等部件的數(shù)量，以減少局部水頭損失。
降低水泵出水壓力的富裕量，恰如其分地滿足管路系統(tǒng)對出水壓力的要求。如果水泵壓力的富裕量過大，水泵的出水壓力高于系統(tǒng)需要的壓力，這就勢必要采取關(guān)小閥門等節(jié)流方法來降壓，造成功率浪費。這時必須對水泵采取改造措施，可根據(jù)系統(tǒng)要求的壓力拆除一、二級葉輪；若過剩壓力不太大，可采取車削葉輪方法來減壓，使系統(tǒng)(管路)裝置中的水泵盡量工作在泵的最佳效率點，避免在大流量或小流量下(效率較低點)工作。
 

意嘉泵業(yè)其他產(chǎn)品：管道泵 多級離心泵 磁力泵 排污泵 化工泵 螺桿泵 多級泵 隔膜泵 自吸泵 油桶泵 齒輪油泵 計量泵 屏蔽泵 離心泵 潛水泵 深井泵 塑料泵 氟塑料泵 液下泵 漩渦泵 紙漿泵 玻璃鋼泵 轉(zhuǎn)子泵 管道離心泵 濃漿泵 消防泵 水泵控制柜 污水泵 成套給水設(shè)備 

 

 

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