腐蝕一直是化工泵最頭疼的問題之一。稍有不慎就可能損壞設(shè)備，甚至造成事故或災(zāi)難。據(jù)統(tǒng)計，化工泵的損壞有60%左右是由于腐蝕造成的，所以在選擇化工泵時首先要注意選材的科學(xué)性。通常會有一個誤區(qū)，認(rèn)為不銹鋼是萬能材料，無論什么介質(zhì)，什么環(huán)境條件，捧出不銹鋼都是非常危險的。

以下是一些常用化工泵介質(zhì)的選材要點:

1。硫酸作為一種強(qiáng)腐蝕介質(zhì)，是一種重要的工業(yè)原料，用途廣泛。不同濃度和溫度的硫酸對材料的腐蝕差異很大。對于濃度在80℃以上，溫度在80℃以下的濃硫酸，碳鋼和鑄鐵具有較好的耐腐蝕性能，但不適合高速流動的硫酸，也不適合作為泵閥的材料。3040Cr18Ni9、3160Cr18Ni12Mo2Ti等普通不銹鋼對硫酸介質(zhì)的使用也有限。因此，輸送硫酸的化工泵通常采用高硅鑄鐵和高合金不銹鋼20號合金制造，加工難度較大。氟塑料具有良好的耐硫酸性能，使用襯氟泵F46是更經(jīng)濟(jì)的選擇。

2。鹽酸大多數(shù)金屬材料不耐鹽酸腐蝕，包括各種不銹鋼材料。含鉬硅鐵只能用于50℃和30℃以下的鹽酸。與金屬材料相反，大多數(shù)非金屬材料對鹽酸具有良好的耐腐蝕性，因此

3.硝酸一般金屬大多在硝酸中被迅速腐蝕破壞，不銹鋼是應(yīng)用最廣的耐硝酸材料，對常溫下一切濃度的硝酸都有良好的耐蝕性，值得一提的是含鉬的不銹鋼(如316、316L)對硝酸的耐蝕性不僅不優(yōu)于普通不銹鋼(如304、321)，有時甚至不如。化工泵而對于高溫硝酸，通常采用鈦及鈦合金材料。
 
4.醋酸它是有機(jī)酸中腐蝕性最強(qiáng)的物質(zhì)之一，普通鋼鐵在一切濃度和溫度的醋酸中都會嚴(yán)重腐蝕，不銹鋼管道離心泵是優(yōu)良的耐醋酸材料，含鉬的316不銹鋼還能適用于高溫和稀醋酸蒸汽。對于高溫高濃醋酸或含有其它腐蝕介質(zhì)等苛刻要求時，可選用高合金不銹鋼或化工泵。
 
5.堿(氫氧化鈉)鋼鐵廣泛應(yīng)用于80℃以下、30%濃度內(nèi)的氫氧化鈉溶液，也有許多工廠在100℃、75%以下時仍采用普通鋼鐵，雖然腐蝕增加，但經(jīng)濟(jì)性好。普通不銹鋼對堿液的耐蝕性與鑄鐵相比沒有明顯優(yōu)點，化工泵只要介質(zhì)中容許少量鐵份摻入不推薦采用不銹鋼多級泵。對于高溫堿液多采用鈦及鈦合金或者高合金不銹鋼。
 
6.氨(氫氧化氨)大多數(shù)金屬和非金屬在液氨及氨水(氫氧化氨)中的腐蝕都很輕微，化工泵只有銅和銅合金不宜使用。
 
7.鹽水(海水)普通鋼鐵在氯化鈉溶液和海水、咸水中腐蝕率不太高，一般須采用涂料保護(hù);化工泵各類不銹鋼也有很低的均勻腐蝕率，但可能因氯離子而引起局部性腐蝕，通常采用316不銹鋼較好。
 
8.醇類、酮類、酯類、醚類常見的醇類介質(zhì)有甲醇、乙醇、乙二醇、丙醇等，酮類介質(zhì)有丙酮、丁酮等，酯類介質(zhì)有各種甲酯、乙酯等，醚類介質(zhì)有甲醚、乙醚、丁醚等，它們基本沒有腐蝕性，常用材料均可適用，化工泵具體選用時還應(yīng)根據(jù)介質(zhì)的屬性和相關(guān)要求做出合理選擇。