造成此故障的原因是:輸送介質(zhì)中有空氣，葉輪損壞，轉(zhuǎn)速不夠，輸送液體比重過(guò)大，流量過(guò)大。

流量不足的主要原因有:葉輪損壞、轉(zhuǎn)速不足、揚(yáng)程過(guò)高、管內(nèi)雜物堵塞等。

磁力泵的泵軸由99%氧化鋁陶瓷制成。泵軸斷裂的主要原因是泵空轉(zhuǎn)和軸承干磨導(dǎo)致軸扭斷。拆開(kāi)泵檢查，可以看出軸承磨損嚴(yán)重。防止泵損壞的主要方法是避免泵空轉(zhuǎn)。

磁力泵B的軸承由高密度碳制成。如果水泵停水或有雜質(zhì)，軸承會(huì)損壞。如果圓柱聯(lián)軸器內(nèi)外磁轉(zhuǎn)子之間的同軸度要求得不到保證，也會(huì)直接影響軸承壽命。

泵不出液體是泵的常見(jiàn)故障，原因很多。首先檢查泵的吸入管是否漏氣，吸入管內(nèi)的空氣是否排出，注入泵內(nèi)的液體量是否足夠，吸入管是否被雜物堵塞，泵是否反轉(zhuǎn)，特別是在換電機(jī)或檢修供電線路后。還有，注意泵的吸入高度是否過(guò)高。如果上述檢查仍然失敗，泵可以

檢查泵軸是否斷裂，泵的動(dòng)環(huán)和靜環(huán)是否完好，整個(gè)轉(zhuǎn)子是否能軸向移動(dòng)一點(diǎn)。如果軸向移動(dòng)困難，檢查碳軸承是否與泵軸結(jié)合過(guò)緊。

值得注意的是，泵已經(jīng)維修了幾次，但沒(méi)有發(fā)現(xiàn)任何問(wèn)題。應(yīng)注意聯(lián)軸器是否正常工作。軸承、內(nèi)磁轉(zhuǎn)子、隔圈在運(yùn)行中都會(huì)產(chǎn)生熱量，使工作溫度升高，一方面降低傳遞的功率，另一方面對(duì)輸送易汽化液體的泵造成很大的麻煩。磁鋼傳遞的功率隨著溫度的升高而不斷減小。一般來(lái)說(shuō)，在磁鋼的工作極限溫度以下，傳輸能力的降低是可逆的，而在極限溫度以上，傳輸能力的降低是不可逆的，即磁鋼冷卻后，失去的傳輸能力永遠(yuǎn)無(wú)法恢復(fù)。在特殊情況下，當(dāng)磁力聯(lián)軸器失步滑動(dòng)時(shí)，間隔棒內(nèi)的渦流熱量會(huì)急劇增加，溫度會(huì)急劇上升。如果不及時(shí)處理，磁鋼會(huì)退磁，磁力聯(lián)軸器失效。因此，磁力泵應(yīng)設(shè)計(jì)可靠的冷卻系統(tǒng)。對(duì)于不易汽化的介質(zhì)，冷卻循環(huán)系統(tǒng)一般從葉輪出口或泵出口引出液流，再通過(guò)軸承和磁傳動(dòng)部分返回吸入口。對(duì)于易汽化的介質(zhì)，應(yīng)增加熱交換器或?qū)⒁毫饕帘猛獾膬?chǔ)罐，以避免熱量回流至吸入口。對(duì)于含有固體雜質(zhì)或鐵磁性雜質(zhì)的介質(zhì)，應(yīng)考慮過(guò)濾，對(duì)于高溫介質(zhì)，應(yīng)考慮冷卻，以保證磁耦合不超過(guò)工作極限溫度。

在考慮轉(zhuǎn)速是否足夠時(shí)，首先檢查電機(jī)。

電機(jī)本身的轉(zhuǎn)速是否正常，可以用轉(zhuǎn)速表來(lái)測(cè)量。如果電機(jī)轉(zhuǎn)速正常，可以考慮磁力聯(lián)軸器是否打滑。