1、使所選泵的型式和機(jī)能符合裝置流量、揚(yáng)程、壓力、溫度、汽蝕流量、吸程等工藝參數(shù)的要求。

2、必需知足介質(zhì)特性的要求。

對(duì)輸送易燃、易爆有毒或珍貴介質(zhì)的泵，要求軸封可靠或采用無(wú)泄漏泵，如磁力驅(qū)動(dòng)泵、隔膜泵、屏蔽泵。

對(duì)輸送侵蝕性介質(zhì)的泵，要求對(duì)流部件采用耐侵蝕性材料，如AFB不銹鋼耐侵蝕泵，CQF工程塑料磁力驅(qū)動(dòng)泵。

對(duì)輸送含固體顆粒介質(zhì)的泵，要求對(duì)流部件采用耐磨材料，必要時(shí)軸封用采用清潔液體沖刷。

3、機(jī)械方面可靠性高、噪聲低、振動(dòng)小。

4、經(jīng)濟(jì)上要綜合考慮到設(shè)備費(fèi)、運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)、維修費(fèi)和治理費(fèi)的總本錢低。

(1)管道離心泵具有轉(zhuǎn)速高、體積小、重量輕、效率高、流量大、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)樸、輸液無(wú)脈動(dòng)、機(jī)能平穩(wěn)、輕易操縱和維修利便等特點(diǎn)。

(2)有計(jì)量要求時(shí)，選用計(jì)量泵。

(3)揚(yáng)程要求很高，流量很小且無(wú)合適小流量高揚(yáng)程離心泵可選用時(shí)，可選用往復(fù)泵，如汽蝕要求不高時(shí)也可選用旋渦泵。

(4)揚(yáng)程很低,流量很大時(shí),可選用軸流泵和混流泵。

(5)介質(zhì)粘度較大(大于650~1000mm2/s)時(shí)，可考慮選用轉(zhuǎn)子泵或往復(fù)泵(齒輪泵、螺桿泵)

(6)介質(zhì)含氣量75%，流量較小且粘度小于37.4mm2/s時(shí)，可選用旋渦泵。

(7)對(duì)啟動(dòng)頻繁或灌泵不便的場(chǎng)合，應(yīng)選器具有自吸機(jī)能的泵，如自吸式離心泵、自吸式旋渦泵、氣動(dòng)(電動(dòng))專用泵膜泵。

02。化工泵選型依據(jù)

泵選型依據(jù)，應(yīng)根據(jù)工藝流程，給排水要求，從五個(gè)方面加以考慮。

1.流量是選泵的重要機(jī)能數(shù)據(jù)之一，它直接關(guān)系到整個(gè)裝置的的出產(chǎn)能力和輸送能力。如設(shè)計(jì)院工藝設(shè)計(jì)中能算出泵正常、小、大三種流量。選擇泵時(shí)，以流量為依據(jù)，兼顧正常流量，在沒(méi)有流量時(shí)，通常可取正常流量的1.1倍作為流量。

2. 裝置系統(tǒng)所需的揚(yáng)程是選泵的又一重要機(jī)能數(shù)據(jù)，一般要用放大5%-10%余量后揚(yáng)程來(lái)選型。

3. 液體性質(zhì)，包括液體介質(zhì)名稱，物理性質(zhì)，化學(xué)性質(zhì)和其它性質(zhì)，這涉及到系統(tǒng)的揚(yáng)程，有效氣蝕余量計(jì)算和合適泵的類型，選用泵材料和選用那一種軸封型式等。

4. 裝置系統(tǒng)的管路布置前提指的是送液高度送液間隔送液走向，吸如側(cè)低液面，排出側(cè)高液面等一些數(shù)據(jù)和管道規(guī)格及其長(zhǎng)度、材料、管件規(guī)格、數(shù)目等，以便進(jìn)行系梳揚(yáng)程計(jì)算和汽蝕余量的校核。

5.操縱前提的確定，如液體的操縱T飽和蒸汽力、吸入側(cè)壓力(絕對(duì))、排出側(cè)容器壓力、海拔高度、環(huán)境溫度操縱是間隙的仍是連續(xù)的、泵的位置是固定的仍是可移的。都是選型時(shí)的重要依據(jù)。

03各種前提因素下的考慮

在設(shè)計(jì)布置管道時(shí)，應(yīng)留意如下事項(xiàng):

A. 公道選擇管道直徑，管道直徑大，在相同流量下、液流速度小，阻力損失小，但價(jià)格高，管道直徑小，會(huì)導(dǎo)致阻力損失急劇增大，使所選泵的揚(yáng)程增加，配帶功率增加，本錢和運(yùn)行用度都增加。因此應(yīng)從技術(shù)和經(jīng)濟(jì)的角度綜合考慮。

B. 排出管及其管接頭應(yīng)考慮所能承受的壓力。

C.管道布置應(yīng)盡可能布置成直管，盡量減小管道中的附件和盡量縮小管道長(zhǎng)度，必需轉(zhuǎn)彎的時(shí)候，彎頭的彎曲半徑應(yīng)該是管道直徑的3~5倍，角度盡可能大于90℃。

D.泵的排出側(cè)必需裝設(shè)閥門(球閥或截止閥等)和逆止閥。閥門用來(lái)調(diào)節(jié)泵的工況點(diǎn)，逆止閥在液體倒流時(shí)可防止泵反轉(zhuǎn)，并使泵避免水錘的打擊。(當(dāng)液體倒流時(shí)，會(huì)產(chǎn)生巨大的反向壓力，使泵損壞)

無(wú)泄漏是化工設(shè)備的永遠(yuǎn)追求，恰是這種要求促成了磁力泵和屏蔽泵的應(yīng)用日益擴(kuò)展。

1.密封形式

對(duì)于靜密封來(lái)說(shuō)，通常只有密封墊和密封圈兩種形式，而密封圈又以O(shè)型圈應(yīng)用廣;

對(duì)于動(dòng)密封，化工泵很少采用填料密封，以機(jī)械密封為主，機(jī)械密封又有單端面和雙端面、平衡型和非平衡型之分，平衡型合用于高壓介質(zhì)的密封(通常指壓力大于1.0MPa)，雙端面機(jī)封主要用于高溫、易結(jié)晶、有粘度、含顆粒以及有毒揮發(fā)的介質(zhì)，雙端面機(jī)封應(yīng)向密封腔中注入隔離液，其壓力一般高于介質(zhì)壓力0.07~0.1MPa。

2.密封材料

化工泵靜密封的材料一般采用氟橡膠，特殊情況才采用聚四氟材料;機(jī)械密封消息環(huán)的材料配置較為樞紐，并不是硬質(zhì)合金對(duì)硬質(zhì)合金就好，價(jià)格高是一方面，兩者沒(méi)有硬度差也并不公道，所以根據(jù)介質(zhì)特點(diǎn)區(qū)別對(duì)待

化工泵特殊介質(zhì)情況下的選擇

硫酸

不同濃度和溫度的硫酸對(duì)材料的侵蝕差別較大，對(duì)于濃度在80%以上、溫度小于80℃的濃硫酸，碳鋼和鑄鐵有較好的耐蝕性，但它不適合高速活動(dòng)的硫酸。

不合用作泵閥的材料:

普通不銹鋼如304(0Cr18Ni9)、316(0Cr18Ni12Mo2Ti)

輸送硫酸的泵閥通常采用高硅鑄鐵(鍛造及加工難度大)、高合金不銹鋼(20號(hào)合金)制造。氟塑料具有較好的耐硫酸機(jī)能，采用襯氟泵(F46)是一種更為經(jīng)濟(jì)的選擇。

鹽酸

絕大多數(shù)金屬材料都不耐鹽酸侵蝕(包括各種不銹鋼材料)，含鉬高硅鐵也僅可用于50℃、30%以下鹽酸。

和金屬材料相反，絕大多數(shù)非金屬材料對(duì)鹽酸都有良好的耐侵蝕性，所以內(nèi)襯橡膠泵和塑料泵(如聚丙烯、氟塑料等)是輸送鹽酸的選擇。

硝酸

一般金屬大多在硝酸中被迅速侵蝕破壞，不銹鋼是應(yīng)用廣的耐硝酸材料，對(duì)常溫下一切濃度的硝酸都有良好的耐蝕性，值得一提的是含鉬的不銹鋼(如316、316L)對(duì)硝酸的耐蝕性不僅不優(yōu)于普通不銹鋼(如304、321)，有時(shí)甚至不如。而對(duì)于高溫硝酸，通常采用鈦及鈦合金材料。

醋酸

它是有機(jī)酸中侵蝕性強(qiáng)的物質(zhì)之一，普通鋼鐵在一切濃度和溫度的醋酸中都會(huì)嚴(yán)峻侵蝕，不銹鋼是優(yōu)良的耐醋酸材料，含鉬的316不銹鋼還能合用于高溫順稀醋酸蒸汽。對(duì)于高溫高濃醋酸或含有其它侵蝕介質(zhì)等苛刻要求時(shí)，可選用高合金不銹鋼或氟塑料泵。

堿(氫氧化鈉)

普通不銹鋼對(duì)堿液的耐蝕性與鑄鐵比擬沒(méi)有顯著長(zhǎng)處，只要介質(zhì)中容許少量鐵份摻入不推薦采用不銹鋼。

對(duì)于高溫堿液多采用鈦及鈦合金或者高合金不銹鋼。公司一般鑄鐵泵均可用于常溫低濃度堿液，特殊要求時(shí)可采用各類不銹鋼泵或氟塑料泵。

氨(氫氧化氨)

大多數(shù)金屬和非金屬在液氨及氨水(氫氧化氨)中的侵蝕都很稍微，只有銅和銅合金不宜使用。

鹽水(海水)

普通鋼鐵在氯化鈉溶液和海水、咸水中侵蝕率不太高，一般須采用涂料保護(hù)。各類不銹鋼也有很低的平均侵蝕率，但可能因氯離子而引起局部性侵蝕，通常采用316不銹鋼較好。

醇類、酮類、酯類、醚類

常見(jiàn)的醇類介質(zhì)有甲醇、乙醇、乙二醇、丙醇等，酮類介質(zhì)有丙酮、丁酮等，酯類介質(zhì)有各種甲酯、乙酯等，醚類介質(zhì)有甲醚、乙醚、丁醚等，它們基本沒(méi)有侵蝕性，常用材料均可合用，詳細(xì)選用時(shí)還應(yīng)根據(jù)介質(zhì)的屬性和相關(guān)要求做出公道選擇。

另外值得留意的是酮、酯、醚對(duì)多種橡膠有溶解性，在選擇密封材料時(shí)避免犯錯(cuò)。

粘度溫度的影響

介質(zhì)的粘度對(duì)泵的機(jī)能影響是很大的，當(dāng)粘度增加時(shí)，泵的揚(yáng)程曲線下降，工況的揚(yáng)程和流量均隨之下降，而功率則隨之上升，因而效率降低。一般樣本上的參數(shù)均為輸送凈水時(shí)的機(jī)能，當(dāng)輸送粘性介質(zhì)時(shí)應(yīng)進(jìn)行換算(不同粘度的修正系數(shù)可查閱相關(guān)換算圖表)。對(duì)于粘度較高的漿類、膏類及粘稠液的輸送，建議選用螺桿泵。

對(duì)于溫度低于120℃的介質(zhì)，通常不設(shè)置專門的冷卻系統(tǒng)，多采用本身介質(zhì)來(lái)潤(rùn)滑和冷卻。

對(duì)于120℃以上、300℃以內(nèi)的介質(zhì)，一般在泵蓋上須設(shè)有冷卻腔，密封室也應(yīng)接通冷卻液(須配雙端面機(jī)械密封)，當(dāng)不答應(yīng)冷卻液滲透介質(zhì)中時(shí)，應(yīng)采取將本身介質(zhì)冷卻后接入(可通過(guò)簡(jiǎn)易熱交換器實(shí)現(xiàn))。對(duì)于300℃以上