腐蝕一直是化工設(shè)備最頭痛的危害之一。稍有不慎就可能損壞設(shè)備，甚至引發(fā)事故甚至災(zāi)難。據(jù)有關(guān)統(tǒng)計，化工設(shè)備的損壞約有60%是由腐蝕引起的，所以在選擇化工泵時首先要注意材料的科學(xué)選擇。通常會有一個誤區(qū)，認為不銹鋼是萬能材料，不顧介質(zhì)和環(huán)境條件就把不銹鋼捧出來是非常危險的。下面說說一些常用化學(xué)介質(zhì)的選材要點:

1。硫酸是強腐蝕性介質(zhì)之一，是重要的工業(yè)原料，用途廣泛。不同濃度、不同溫度的硫酸腐蝕差別很大。對于濃度在80以上，溫度在80℃以下的濃硫酸，碳鋼和鑄鐵有很好的耐腐蝕性能，但不適用于高速流動的硫酸，也不適用于泵閥。3040Cr18Ni9、3160Cr18Ni12Mo2Ti等普通不銹鋼對硫酸介質(zhì)的使用也有限。因此，輸送硫酸的泵閥通常由高硅鑄鐵和高合金不銹鋼20號合金制成，加工難度較大。氟塑料具有良好的耐硫酸性能，使用襯氟泵F46是更經(jīng)濟的選擇。公司適用的產(chǎn)品有:IHF襯氟泵、PFFS強耐腐蝕離心泵、CQB-F氟塑料磁力泵等。

2。鹽酸大多數(shù)金屬材料不耐鹽酸腐蝕。

包括各種不銹鋼材料，含鉬高硅鐵只能用于50℃及30℃以下的鹽酸..與金屬材料相反，大部分非金屬材料對鹽酸具有良好的耐腐蝕性，所以襯膠泵和聚丙烯、氟塑料等塑料泵是輸送鹽酸的最佳選擇。公司適用的產(chǎn)品有:IHF襯氟泵、PFFS強耐腐蝕離心泵、CQ聚丙烯磁力泵或氟塑料磁力泵等。

3。大多數(shù)普通金屬在硝酸中會被迅速腐蝕和破壞。不銹鋼是應(yīng)用最廣泛的耐硝酸材料，在室溫下對各種濃度的硝酸都具有良好的耐腐蝕性。值得一提的是，316、316L等含鉬不銹鋼對硝酸的耐腐蝕性不僅不比304、321等普通不銹鋼好，有時甚至更差。對于高溫硝酸，通常使用鈦和鈦合金材料。公司適用產(chǎn)品有:LWH化工泵、LWPH屏蔽化工泵、CZ流程泵、LZP自吸化工泵、IH化工泵、CQB磁力泵等。材料是304。

4。乙酸是有機酸中腐蝕性最強的物質(zhì)之一。普通鋼在各種濃度和溫度的醋酸中都會被嚴重腐蝕。不銹鋼是優(yōu)良的耐醋酸材料，含鉬的316不銹鋼也可應(yīng)用于高溫和稀醋酸蒸汽中。對于高溫、高濃度醋酸或其他腐蝕性介質(zhì)的苛刻要求，可選用高合金不銹鋼或氟塑料泵。

5.堿性氫氧化鈉鋼廣泛應(yīng)用于80℃以下、濃度在30%以內(nèi)的氫氧化鈉溶液中，許多工廠在100℃及75℃以下仍使用普通鋼。雖然腐蝕增加，但是經(jīng)濟實惠。與鑄鐵相比，普通不銹鋼對堿溶液的耐腐蝕性沒有明顯優(yōu)勢。只要介質(zhì)中允許有少量的鐵，就不建議使用不銹鋼。對于高溫堿液，常采用鈦及鈦合金或高合金不銹鋼。本公司一般鑄鐵泵可用于常溫低濃度堿液，特殊要求可使用各種不銹鋼泵或氟塑料泵。

氨水氫氧化物大多數(shù)金屬和非金屬在液氨和氨水氫氧化物中有輕微腐蝕，只有銅和銅合金不適合使用。公司產(chǎn)品大部分適用于輸送氨和氨水。

7。普通鋼材在鹽水和海水中的腐蝕率在氯化鈉溶液、海水和鹽水中不會太高，一般必須用油漆保護；各種不銹鋼的均勻腐蝕率也較低，但局部腐蝕可能由氯離子引起，通常316不銹鋼較好。公司各類化工泵均配有316材料。

8。醇類、酮類、酯類、醚類，常見的醇類介質(zhì)有甲醇、乙醇、乙二醇、丙醇等。酮類介質(zhì)有丙酮、丁酮等。酯介質(zhì)是各種甲酯、乙酯等。醚類介質(zhì)有甲醚、乙醚、丁醚等?；緹o腐蝕性，常用材料均可。具體選擇還應(yīng)根據(jù)介質(zhì)的性質(zhì)和相關(guān)要求。

求做出合理的選擇。另外，值得注意的是，酮類、酯類、醚類在多種橡膠中都是可溶的，所以在選擇密封材料時可以避免失誤。

 

 一般工業(yè)泵在工藝流程中可以忽略管道系統(tǒng)中的泄漏，但必須考慮工藝變化對流量的影響。如果農(nóng)用泵使用明渠輸水，還必須考慮滲漏和蒸發(fā)。

 

 壓力:吸入罐壓力、排出罐壓力、由于管道系統(tǒng)中的壓力差造成的壓頭損失。

 

 管道系統(tǒng)數(shù)據(jù)管道直徑、長度、管道附件的類型和數(shù)量、從吸入罐到壓力罐的幾何標(biāo)高等。

 

 

如有必要，還應(yīng)繪制設(shè)備特性曲線。

A設(shè)計和布置管線時，應(yīng)注意以下事項:

 

A。合理選擇管徑，管徑大，相同流量下液體流速低，阻力損失小，但價格高，管徑小，會導(dǎo)致阻力損失急劇增加，會增加所選泵的揚程，增加帶動力，增加成本和運行費用。所以要從技術(shù)和經(jīng)濟角度綜合考慮。

B。應(yīng)考慮排出管及其管接頭所能承受的最大壓力。

C。管道布置盡量順直，盡量減少管道中的附件，盡量縮短管道長度。當(dāng)必須轉(zhuǎn)彎時，彎頭的彎曲半徑應(yīng)為管道直徑的3 ~ 5倍，角度盡可能大于90℃。

D閥門、球閥或截止閥必須安裝在泵的排放側(cè)。

和止回閥。閥門用來調(diào)節(jié)泵的工作點，止回閥可以防止液體倒流時泵反轉(zhuǎn)，防止泵受到水錘的沖擊。當(dāng)液體倒流時，會產(chǎn)生巨大的反向壓力，損壞泵。

A流速的確定

 

A。如果在生產(chǎn)過程中已經(jīng)給出了最小、正常和最大流量，則應(yīng)考慮最大流量。

B。如果生產(chǎn)過程中只給正常流量，就要考慮一定的余量。

 

 對于ns100大流量低揚程泵，流量余量為5。ns50小流量高揚程泵，流量裕度為10，50≤ns≤100泵，流量裕度也為5；對于質(zhì)量差、運行條件差的泵，流量裕度應(yīng)為10。

C如果基礎(chǔ)數(shù)據(jù)僅給出重量流量，則應(yīng)將其轉(zhuǎn)換為體積流量。

 

 

 輸送高溫介質(zhì)對泵的結(jié)構(gòu)、材料和輔助系統(tǒng)提出了更高的要求。先說說不同溫度變化的冷卻要求和適合公司的泵型:

1。對于溫度低于120℃的介質(zhì)，通常沒有專門的冷卻系統(tǒng)，介質(zhì)本身多用于潤滑和冷卻。例如，當(dāng)LWH化工泵和L wh屏蔽化工泵超過90℃時，屏蔽電機的防護等級應(yīng)為H；由于采用懸掛式結(jié)構(gòu)，CZ和IH化工泵的工作溫度上限可達140℃~160℃。IHF襯氟泵最高使用溫度可達200℃；只有CQB普通磁力泵的使用溫度不超過100℃。值得一提的是，對于易結(jié)晶或含有顆粒的介質(zhì)應(yīng)配有密封面，沖洗管道設(shè)計時留有接口。

2。對于120℃以上，300℃以下的介質(zhì)，一般必須在泵蓋上設(shè)置冷卻腔，密封腔也應(yīng)通冷卻液，并配有雙面機械密封。當(dāng)不允許冷卻液滲入介質(zhì)時，應(yīng)通過簡單的熱交換器對介質(zhì)進行冷卻和連接。目前公司有正在開發(fā)的DFCZ化工流程泵、GRG高溫管道泵、HPK熱水循環(huán)泵，CQB-G高溫磁力泵可用于280℃以內(nèi)的高溫介質(zhì)。

3。對于300℃以上的高溫介質(zhì)，只有泵頭需要冷卻，懸掛軸承室也要配備冷卻系統(tǒng)。泵的結(jié)構(gòu)一般采用中心支撐的形式，機械密封最好采用金屬波紋管，但價格是普通機械密封的10倍以上。目前只有DFAY離心油泵能達到420℃，正在研制中。

 

 

 無泄漏是化工設(shè)備永恒的追求，也正是這種要求促進了磁力泵和屏蔽泵越來越多的應(yīng)用。但是真正做到無泄漏還有很長的路要走，比如磁力泵隔離套和屏蔽泵屏蔽套的壽命，材料的腐蝕，靜密封的可靠性等等。本文簡要介紹了密封的一些基本條件。

1。密封形式對于靜密封來說，通常只有墊片和密封圈兩種形式，而O型圈是應(yīng)用最廣泛的密封圈；對于動密封，化工泵很少使用填料密封，主要是機械密封，分為單端和雙端，平衡型和不平衡型。高壓介質(zhì)的平衡密封通常是指壓力大于1.0MPa，雙端機械密封主要用于高溫、易結(jié)晶、粘稠、含顆粒和有毒易揮發(fā)的介質(zhì)。雙端機械密封的壓力應(yīng)比介質(zhì)壓力高0.07~0.1MPa。

2。密封材料化工泵的靜密封材料一般采用氟橡膠，特殊情況下才使用PTFE材料；機械密度

動靜密封環(huán)的材料配置更為關(guān)鍵，硬質(zhì)合金并不是最好的硬質(zhì)合金。一方面，高價不合理是因為兩者硬度沒有差別，所以最好根據(jù)介質(zhì)的特性區(qū)別對待。

 

 注:api gravity API 610第八版中機械密封和管道系統(tǒng)的典型配置詳見附錄D。

 

 介質(zhì)的粘度對泵的性能有很大的影響。粘度增大時，泵的揚程曲線減小，最佳工況下的揚程和流量減小，而功率增大，從而降低效率。一般樣品上的參數(shù)就是輸送清水時的性能。輸送粘性介質(zhì)時，不同粘度的校正系數(shù)要進行換算。請參考相關(guān)的轉(zhuǎn)換圖表。螺桿泵推薦用于輸送高粘度的漿體、膏體和粘稠液體，XR-G單螺桿泵適用的介質(zhì)粘度可達1000000cst。