摘要:IS系列單級單吸離心泵，由于設計原因，離心泵使用的滾動軸承采用機油潤滑，動密封泄漏十分嚴重，威脅設備的安全穩(wěn)定運行。在幾年的工作中，上海意嘉泵業(yè)筆者對軸承箱的密封進行了幾次小的改動，取得了一定的效果。然而，滲漏問題并沒有完全解決。經(jīng)過實踐，將油潤滑改為脂潤滑，效果良好。
管道離心泵軸承的潤滑主要是降低摩擦功耗和磨損率，同時還起到冷卻、防塵、防銹和減震的作用。良好的設備潤滑是保證設備正常運轉(zhuǎn)的關(guān)鍵。減少設備磨損、防止設備事故、降低電耗、延長修理周期和使用壽命的有效措施。
我廠焙燒爐循環(huán)水系統(tǒng)使用的離心泵為單級單吸泵，各種技術(shù)參數(shù)如下:
型號為IS150-125-250-250，流量200m3u002Fh，揚程20m，軸功率18.5kw，轉(zhuǎn)速1450ru002Fmin。
這種水泵滾動軸承用機械潤滑油潤滑，冬季30，夏季40。由于設計原因，動密封泄漏十分嚴重，不僅造成大量油的浪費，燒壞軸承，而且污染環(huán)境，不利于設備的安全運行和文明生產(chǎn)。在幾年的工作中，為了解決這個問題，我們進行了多次小的改動和改革。
設備和軸承的潤滑
意圖，如圖1所示。

1。潤滑方式轉(zhuǎn)換過程
1.1毛氈密封改為單層骨架油封。
原軸承箱用毛氈密封，如圖2所示。泄漏非常嚴重，每臺泵耗油量約300kgu002Fa，造成大量的油浪費，地上有厚厚的一層油。
 
為了改變這種漏油情況，將毛氈密封改為骨架密封，方法如下:
①加工軸承箱內(nèi)外端蓋，車削出65mm，深12mm的圓孔，適合放置規(guī)格為45mm×60mm×12mm的骨架油封。
②取下毛氈，用錘子輕輕敲入骨架油封，并正確安裝。詳情見圖3。
 改造后設備運行正常，振動位移約0.04mm，軸承實測溫度約50℃，每臺泵年油耗僅50kg左右。保持泵房的清潔衛(wèi)生，防止因缺油造成軸承、軸損壞事故，使設備處于良好運行狀態(tài)。
1.2將單層骨架油封改為雙層骨架油封。
為了減少泄漏，根據(jù)軸承箱端蓋的結(jié)構(gòu)，提出了修改方案，將軸承箱端蓋的內(nèi)孔加工成65mm的通孔。將單層骨架油封改為雙層骨架油封，如圖4所示:
 
試運行表明，這種方法在短時間內(nèi)防止漏油非常有效。
是的。但連續(xù)運行6個月后，由于骨架油封磨損，泄漏量會增加。
2。骨架油封缺陷
毛氈油封改為骨架油封，使用了4年。雖然效果不錯，但也有明顯的缺陷。在實際工作中，由于骨架油封壽命較短，需要經(jīng)常更換。更換骨架油封時，設備需要完全拆卸。一方面增加了工人的勞動強度；另一方面，在設備的拆卸和維修過程中，葉輪、軸承等零件有時會損壞，不符合設備經(jīng)濟管理的要求。但如果不更換油封，會造成泄漏，不利于密封，直接影響軸承壽命。總之，實踐證明，骨架油封并沒有完全解決這種結(jié)構(gòu)的軸承箱漏油問題。
3。單級離心泵潤滑脂代替潤滑油目前沒有便宜無泄漏的密封裝置，有的密封效果很好，但價格昂貴，經(jīng)濟上不可行。經(jīng)過調(diào)查研究，決定做一個大膽的實驗——用潤滑脂代替潤滑油。
3.1改造方法
考慮到泵軸功率只有18.5kw，流量只有200 m3 / 002 FH；泵速為1450ru/min，線速度為3.4mu002Fs。從以上兩點來看，用潤滑脂潤滑是可行的。
3.2具體方法如下
①排空油箱中的油，清洗軸承箱。
(2)打開軸承箱兩端的端蓋和放油塞至
除去盒子里的空氣。
③用黃油槍將鋰基潤滑脂從注油孔注入軸承箱，從端蓋和放油孔擠出，即視為充滿，擰緊軸承端蓋和放油孔。用手轉(zhuǎn)動汽車，使?jié)櫥鶆蚍植荚谙鋬?nèi)。